目前電除塵器供電電源普遍采用工頻可控硅電源，其電路結(jié)構(gòu)是兩箱工頻電源經(jīng)過可控硅移相控制幅度后送整流度變壓器升壓整流形成100Hz的脈動(dòng)電流送除塵器。

高頻電源是把三相工頻電源通過整流形成直流電，通過送變電流形成高頻交流電，再經(jīng)整流變壓器升壓整流后形成高頻脈動(dòng)電流送除塵器，其工作頻率在20KHz左右。

高頻電流的供電電流由一系列窄脈沖構(gòu)成，其脈沖幅度、寬度及頻率均可調(diào)整，可以給電除塵器提供各種電壓波形，控制方式靈活，；因而可以根據(jù)除塵器的工況提供合適的電壓波形，提高電除塵器的除塵效率，提高供電效率，節(jié)約電能。

含塵氣體通過高壓直流電源所形成的非勻強(qiáng)電場中，電源的負(fù)極又稱為陰極、放電極、電暈極，電源的正極(接地)又稱為陽極、集電極、沉淀極，當(dāng)電壓升高到一定數(shù)值時(shí)，在陰極附近的電場強(qiáng)度迫使氣體發(fā)生碰撞電離，形成大量正負(fù)離子。由于在電暈極附近的陽離子趨向電暈極的路程極短，速度低，碰上粉塵的機(jī)會很少，因此，絕大部分粉塵與路程長的負(fù)離子相撞而帶上負(fù)電，飛向集塵極，只有極少數(shù)粉塵沉積于電暈檄，定期振打集塵檄及電暈極，兩級吸附的粉塵落入集灰斗中，通過卸灰裝置卸至輸送機(jī)械運(yùn)走。

【電除塵器設(shè)備技術(shù)說明】

1、選取足夠大的比集塵面積，是收塵效率的重要條件

橫斷面積大，降低了電場內(nèi)的風(fēng)速，增加了粉塵在電場中的停留時(shí)間，提高了靜電除塵器的收塵效率;同時(shí)也減少了煙塵對極板、極線的沖刷磨損，延長了環(huán)保設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件的使用壽命。

2、高阻抗?fàn)顟B(tài)運(yùn)行

采用計(jì)算機(jī)檢測技術(shù)，適時(shí)檢測電場動(dòng)態(tài)阻抗、合理供電，電場在高阻抗?fàn)顟B(tài)下運(yùn)行，提高了產(chǎn)品性能，降低造價(jià)。

3、采用頂部電磁振打裝置

振打機(jī)構(gòu)置于除塵器頂部，隔離于煙氣之外;采用微機(jī)控制振打清灰，清灰效果好，有效防止二次揚(yáng)塵，檢修方便、可靠性高，并可實(shí)現(xiàn)不停爐檢修。

4、優(yōu)化設(shè)計(jì)陰、陽極懸掛裝置

懸掛裝置是電場內(nèi)陰、陽極間隙合理性的重要裝置。我們在總結(jié)高壓靜電除塵器各種懸掛裝置的基礎(chǔ)上，進(jìn)行支柱絕緣子結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以采用較小功率的加熱管，大大降低運(yùn)行成本。

5、采用寬間距的技術(shù)，抑制了反電暈的發(fā)生

電除塵器適用于：五金、水泥、建材、陶瓷、電子、化工、鑄造、冶金、電力、機(jī)械加工、有色金屬等各工業(yè)領(lǐng)域的粉塵凈化。

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