1、 瀝青站除塵器
瀝青混合料拌和機站大多采用脈沖(壓縮空氣)噴吹袋式或大氣反吹布袋除塵器。
袋式除塵器結(jié)構(gòu)型式 ：
1、由箱體、折流板、瀝青站適用除塵器除塵布袋、除塵器骨架、喉管、管座板、 噴吹管、脈沖閥、差壓計、螺旋輸送器和控制器等組成。在箱體 內(nèi)裝有數(shù)百個耐熱(>200℃)合成纖維袋和數(shù)百個不銹鋼除塵骨架，工作面積達1400m。
2、大排氣量達65300Nm3/h(4000型瀝青混合料攪拌機)，其網(wǎng)眼很 小，在過濾中可捕集0.3μm以上的粉塵。
目前技術(shù)性能的 瀝青混合料攪拌機用布袋除塵器的除塵效率可達97%~99%，使含 塵氣體凈化到15mg/Nm3程
在選擇濾料、除塵骨架 (包括設(shè)計除塵裝置)時應(yīng)注重以下幾點:
1)濕含塵氣體使濾袋表面捕集瀝青除塵器結(jié)構(gòu)形式的粉塵潤濕粘結(jié)，尤其對吸水 性、潮解性粉塵。
甚至引起糊袋。為此應(yīng)選用尼龍、玻璃纖維等表 面滑爽、纖維材質(zhì)易清灰的濾料或者不銹鋼、有機硅噴涂，并且對濾料使用硅油、碳氟 樹脂浸漬處理，或在濾料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等進行涂 布處理。
2)當(dāng)瀝青混合料拌和機排放的煙氣同時存在高溫和高濕時，會影響濾料的耐溫性，尤其是聚 酰胺、換濾袋)時應(yīng)謹慎選擇濾布材 料及骨架的材質(zhì)，并在瀝青混合料拌和機的生產(chǎn)過程中嚴格控制粉塵的含水量(≤3%)。
3)對于濕含塵氣體，濾袋宜采用圓筒形狀（除塵器骨架選用圓形），盡量不采用形狀 復(fù)雜、布置十分緊密的扁平濾袋及骨架。
此外，還應(yīng)根據(jù)粉塵的物理性能(形狀和粒徑分布、附著性 和凝聚性、吸濕性和潮解性、磨啄性等)和除塵器的清灰方式(機 械振動式、分室反吹式、振動反吹并用式、噴嘴反吹式和脈沖噴 吹式等)選擇濾料?！?br /> 瀝青拌合站袋式除塵器應(yīng)用在瀝青攪拌站生產(chǎn)設(shè)備中，瀝青拌合站生產(chǎn)時，不僅產(chǎn)生煙塵，而且粉塵排放量特別多。所以，要加大除塵能力，一般都采用兩級除塵。如果瀝青混合料攪拌設(shè)備和填料（粒徑0.075mm以下的石粉），每種料都有一定的規(guī)格要求。還潔凈、干燥、無雜質(zhì)。同時對粗、細、粉三種集料還要進行嚴格的級配設(shè)計，才能使瀝青混合料的強度高，達到路面行車要求。如果拌制瀝青混合料的各種原集料都非常潔凈，沒有泥土，或為機制碎石、機制砂，各級除塵器濾下的粉塵就可以全部回收利用，既不破壞級配，也不影響混合料強度。這種情況下，各級除塵器的效率越高越好。
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