LFEF系列立窯玻纖袋除塵器詳細(xì)介紹

3.2x10m、?2.9/3.0x10m、?2.8x8m、?2.2x8m、機(jī)立窯廢棄除塵器的開發(fā)和研制的新產(chǎn)品，榮獲1997年度被國家級科技進(jìn)步獎(jiǎng) 并被國家科委列入1997年度新產(chǎn)品 1993年高新技術(shù)的精選項(xiàng)目 1994年度被國家列入為實(shí)用技術(shù) 該機(jī)采用微機(jī)控制 分室反吹 定時(shí) 定阻清灰溫度檢測顯示等措施 使玻纖帶式除塵器在機(jī)立窯廢氣除塵中能、穩(wěn)定運(yùn)行 煙囪出口排放濃度低于規(guī)定的100mg/mn3排放標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)（∠50mg/mn3）該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋 操作非常簡單 安全又可靠 運(yùn)行費(fèi)用又低 是解決機(jī)立窯煙氣除塵的有效的除塵設(shè)備

設(shè)備的調(diào)試與使用

　　 1、除塵器本體部分
1.1、在設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將袋室、進(jìn)氣室、灰斗等部件內(nèi)的雜物清除干凈，檢查各傳動(dòng)零部件，看是否靈活，并注以相應(yīng)的潤滑劑。
1.2、檢查各濾袋是否完好，布袋應(yīng)拉緊、掛緊（大約拉力為30㎏力左右），入孔門是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密，需整形或更換密封填料。
1.3、檢查各儀表框與除塵器各電器執(zhí)行元件的接線是否正確。全部檢查完畢后可以按如下程序調(diào)試試車。
1.4、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、截止閥、油水分離器、壓力表、電磁閥、氣缸等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，然后操縱電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸出動(dòng)作信號(hào)，看各氣動(dòng)元件是否正常。

1.5、起動(dòng)排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。
1.6、起動(dòng)主風(fēng)機(jī)，注意觀察除塵器空載運(yùn)行的工作情況。
1.7、逐室檢查反吹風(fēng)清灰的情況，看反吸反吹清灰的效果如何。
1.8、在進(jìn)出口總管路上測定風(fēng)量、風(fēng)速、阻力等數(shù)據(jù)，以便與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相比較。
1.9、除塵器開始帶塵運(yùn)行時(shí)，不要開啟反吹清灰機(jī)構(gòu)，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面，運(yùn)行一段時(shí)間后，待袋內(nèi)外壓力差達(dá)1000Pa 以后再開動(dòng)清灰裝置，進(jìn)行反吹清灰，以利于除塵濾袋內(nèi)表面建立原始粉塵層，當(dāng)清灰后壓差恢復(fù)到500Pa 時(shí)即可停止反吹清灰，此時(shí)可將反復(fù)實(shí)驗(yàn)后所得效果的控制程序固定在微機(jī)數(shù)據(jù)庫內(nèi)。
　除塵器正常運(yùn)行后，應(yīng)根據(jù)情況隨時(shí)清除灰斗內(nèi)積灰，以防積灰過多，增大負(fù)荷，損壞電機(jī)。
　如果正常運(yùn)行時(shí)濾袋內(nèi)外壓差很小，說明塵氣短路，或是濾袋破損，應(yīng)及時(shí)檢修或更換濾袋。

　　2、電控部份[請參閱LFEF型立窯袋式除塵器PC-電控柜使用說明書]
2.1 電控清灰的安裝
Ａ、接通差壓變送器與單針指示報(bào)警儀的信號(hào)（其補(bǔ)償電阻值按電控說明書規(guī)定）
B、將報(bào)警儀的上限報(bào)警信號(hào)與電控儀接通。　
C、將電控儀的輸出線控制氣缸的電磁閥接通。
2.2、電控清灰的操作
在檢查連接線路、儀表無誤后，調(diào)節(jié)報(bào)警器上限報(bào)警阻值后，接通電源，用手動(dòng)操作，使各部工作正常后，可根據(jù)除塵器的風(fēng)量、粉塵情況（濃度、干濕度）選定 清灰程序（應(yīng)根據(jù)設(shè)備初調(diào)試時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及理論與經(jīng)驗(yàn)，選擇程序控制），確定后可進(jìn)行電控儀自動(dòng)操作使除塵器清灰進(jìn)入全自動(dòng)工作狀態(tài)。