硅鐵是我國工業(yè)的較重要原材料。但是在冶煉工業(yè)硅的過程中，由于硅鐵爐的生產(chǎn)而產(chǎn)生大量的煙氣，在產(chǎn)生的煙氣中，從爐內(nèi)排出的廢氣含有SO2、氮化物及大量的粉塵物和廢氣，既影響操作區(qū)環(huán)境，又污染大氣。如果直接排放對現(xiàn)場的操作員工和生活在周圍人民及自然環(huán)境造成的危害。所以采取有效措施解決硅冶煉爐的污染問題。

硅鐵爐脈沖布袋除塵器的工作原理：工作時含塵氣體由風(fēng)道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室并被阻留在濾袋外表面凈化了的煙氣進入袋內(nèi)并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風(fēng)倒由排風(fēng)口排出。隨著過濾的不斷進行濾袋外表面的粉塵不斷增加設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時，硅鐵爐脈沖除塵器電控系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，這時脈沖布袋除塵器將凈化室的離線閥關(guān)閉，此時該室為靜風(fēng)狀態(tài)同時脈沖閥打開高壓壓縮空氣隨引射管瞬間噴向除塵布袋內(nèi)部，引起布袋膨脹將灰塵抖落，而后該室脈沖閥依次工作將粘附在布袋表面的粉塵脫落，當(dāng)該室所有脈沖閥噴吹完畢時，離線閥打開又進行正常的除塵凈化工作，此時第二凈化室離線閥關(guān)閉同樣進行脈沖清灰工作如此周而復(fù)始。被噴吹下來的灰塵落入灰斗由螺旋輸送機排出除塵器內(nèi)部。

為確保硅鐵爐脈沖布袋除塵器能長期、、穩(wěn)定、可靠運行，我公司對除塵器采取以下主要措施：
⑴ 正確合理選型
硅鐵爐脈沖袋式除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關(guān)鍵。硅鐵爐脈沖布袋除塵器選擇過小，將會使濾料的過濾風(fēng)速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不必要的浪費。我們在選型時，充分考慮煙氣性質(zhì)、粉塵濃度等一系列因素，根據(jù)濾料的使用要求，確定過濾風(fēng)速為1.0m/min。
（2）考慮在線檢修
為硅鐵爐脈沖布袋除塵器的故障不影響鐵合金爐的正常運行。硅鐵爐袋式除塵器，礦熱爐除塵器的設(shè)計采用了離線清灰功能，設(shè)置了提升閥，袋室之間完全隔離，這樣檢修時只需將該室關(guān)閉即可，不影響設(shè)備的正常運行。
（3）選擇的脈沖閥
對于硅鐵爐脈沖布袋除塵器，礦熱爐除塵器清灰的關(guān)鍵部件──脈沖閥，我們采用了國際品牌公司的淹沒式脈沖閥，該產(chǎn)品啟動關(guān)閉迅速可靠，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作，.
（4）濾料的合理選擇
根據(jù)硅鐵爐的煙氣性質(zhì)，選擇耐高溫的LF復(fù)合濾料，表面作超細面層處理。
（5）花板孔采用冷延沖壓切割，花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過程中濾袋的相互碰撞，保障了濾袋的使用壽命。
（6）特的氣流均布及渦流打散裝置
氣流在進入收塵器后，由于截面突變會產(chǎn)生較強的渦流，渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚，這樣不僅增加了濾袋負荷，同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入特的氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦流對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。
（7）清灰可靠
采用的逐行噴吹方式，通過噴吹管上的開孔孔徑變化，合理調(diào)節(jié)。
（8）應(yīng)急保護系統(tǒng)
為防止系統(tǒng)工況不穩(wěn)定時、設(shè)備試車時及上游設(shè)備出現(xiàn)故障時，出現(xiàn)的煙氣的入口溫度將會超過濾袋的允許使用溫度等現(xiàn)象，設(shè)置了應(yīng)急保護系統(tǒng)。
（9）本除塵系統(tǒng)所采用的硅粉預(yù)處理器為雙旋風(fēng)除塵器。塵氣在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，所含大顆粒粉塵被有效地捕集，并被分級成粒徑不同的二種粉塵，沉降后排出。塵氣中所含雜質(zhì)及碳粒被有效處理，所回收的硅粉其SiO2含量>92%。

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