石料廠破碎機(jī)除塵器采用脈沖噴吹袋式除塵器，含塵空氣進(jìn)氣口進(jìn)入除塵箱，因氣體突然擴(kuò)張，流速驟然降低，顆料較粗的粉塵，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。細(xì)小粉塵通過(guò)各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過(guò)濾后的凈化空氣，通過(guò)文氏管進(jìn)入上箱體，從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經(jīng)常保持有效狀態(tài)，設(shè)備阻力穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外面的積灰。

石料廠破碎機(jī)除塵器的運(yùn)行工藝特點(diǎn)：
1、率：礦山破碎機(jī)除塵器主軸上下兩端均有支撐， 能承受更大的破碎力和更大的沖程，加上與層壓原理相適應(yīng)的特殊破碎腔形，使該機(jī)具有更高的破碎效率。
2、生產(chǎn)能力大：礦山破碎機(jī)除塵器將破碎沖程、 破碎速度以及破碎腔形狀的組合設(shè)計(jì)，使該機(jī)在 動(dòng)錐大端直徑相同的情況下，比老式彈簧圓錐破的產(chǎn)量高 35%~60%。
3、出料粒型好：石料廠破碎機(jī)除塵器采用特有的破碎 腔形以及層壓破碎原理，產(chǎn)生顆粒間的破碎作用，從而 使成品中立方體所占的比例明顯增高，針片狀石子減少，粒級(jí)更為均勻。
4、多種腔形的中細(xì)破碎，僅僅更換定錐既可實(shí)現(xiàn)。
5、險(xiǎn)控制的液壓與潤(rùn)滑系統(tǒng)，可確保該機(jī)的過(guò)載保護(hù)與良好的軸承潤(rùn)滑。

石料廠破碎機(jī)除塵器選型因素：
　　計(jì)算石料廠除塵器的處理氣體量時(shí)，要測(cè)出實(shí)際工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來(lái)確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來(lái)計(jì)算。

　　過(guò)濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵設(shè)備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在0.6～13/m之間，脈沖布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s。

　　石料廠除塵器的種類很多，因此，其選型計(jì)算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過(guò)大，會(huì)造成不必要的流費(fèi);設(shè)備選小會(huì)影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。

石料廠除塵器選型計(jì)算方法很多，一般地說(shuō)，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤(rùn)性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過(guò)計(jì)算過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇除塵設(shè)備的類別型號(hào)。