發(fā)生器：

全自動頻率追蹤補(bǔ)償功能，快速反應(yīng)三聯(lián)組諧振系統(tǒng)的頻率波動，并自動保存好的頻率作于下一次起振頻率。

根據(jù)實(shí)時負(fù)載變化，振幅自動補(bǔ)償，設(shè)備振幅輸出穩(wěn)定。

起振速率可選，保障三聯(lián)組平穩(wěn)快速起振。

振幅可調(diào)范圍。

具有時間、能量兩種焊接模式。

發(fā)生器可對頻率偏移、電流過大、電壓過高、溫度過高、功率過載等發(fā)出警示信號。

壓機(jī)：

經(jīng)典立式框架，體積小巧，結(jié)構(gòu)緊湊。整機(jī)采用高強(qiáng)度美鋁7075制作，重量輕，整機(jī)結(jié)構(gòu)堅固穩(wěn)定。

焊接輸出壓力5000N。

采用四塊定制線性滑軌，訂制氣缸，經(jīng)久耐用。

超聲波壓機(jī)系統(tǒng)上下移動，順暢。

超聲波三聯(lián)組共振系統(tǒng)，可在焊接機(jī)機(jī)身內(nèi)前后移動并作360度旋轉(zhuǎn)。

Tspan000 觸摸屏電箱：

頻率： 20KHz

大功率： 3000W

焊接壓力：大5000N

氣源要求：6～8bar




電壓：220V/ACmaxn 耐大紋波技術(shù)

利用高電導(dǎo)率、高閃火電壓電解液、低ESR高耐壓的復(fù)合電解紙、焊片產(chǎn)品取消底部墊片等設(shè)計技術(shù)、工藝方法，減少產(chǎn)品發(fā)熱、加快產(chǎn)品散熱來達(dá)到產(chǎn)品耐大紋波的能力。

n 快速浸漬技術(shù)

利用增加壓力、提高真空度、配合適當(dāng)?shù)慕n溫度、采用的正負(fù)壓力搭配的時間周期達(dá)到快速浸透的目的。

n 超聲波點(diǎn)焊技術(shù)

利用超聲波原理，將導(dǎo)箔條和鋁華司鉚接在一起，杜絕產(chǎn)品在長期高溫負(fù)荷狀態(tài)下出現(xiàn)損耗大和無容量現(xiàn)象。

n 旋鉚激光焊技術(shù)

利用激光焊接技術(shù)，在旋鉚焊接的基礎(chǔ)上進(jìn)行激光打點(diǎn)焊接，確保焊接可靠，在長期高溫負(fù)荷狀態(tài)下性能。

n 無膠芯子固定技術(shù)

利用蓋板設(shè)計人字型加強(qiáng)筋、上頂針和外殼底部頂針上下壓緊固定芯子，取消傳統(tǒng)的灌膠固定，達(dá)到散熱更好的效果，使產(chǎn)品性能更。

n 多電源老練技術(shù)

利用多電源分散老練電源的電流，避免老練電流過于集中對產(chǎn)品的沖擊，使產(chǎn)品老練的合格率提高，老練效果一致性更好。

查看全部介紹