耐磨焊條D65/D236D172耐磨焊條
D212堆焊焊條
符合GB EDPCrMo-A4-03
產(chǎn)品說明：耐迪牌D212是鈦鈣型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時 電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
產(chǎn)品用途：用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、 礦山機械等。

熔敷金屬化學成分（%）：

C
Cr
Mo
0.30-0.60
≤5.00
≤4.00

熔敷金屬硬度：HRC≥50
參考電流（DC+或AC）：

焊條直徑（mm）
3.2
4.0
5.0
焊接電流（A）
90-120
150-180
190-230
注意：
1.注意防潮防摔。
2.焊接前焊條需經(jīng)250℃左右烘焙1h。
3.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵 銹和油污清除干凈。

D322模具耐磨焊條
符合GB EDRCrMoWV-A1-03

說明:D322模具耐磨焊條是鈦鈣型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時電弧穩(wěn)定，脫渣容易。

用途:用于堆焊
各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
S
P
Mo
Cr
V
W
值
≤0.50
≤0.035
≤0.040
≤2.50
≤5.00
≤1.00
7.0~10.0


堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥55

參考電流(AC、DC)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
80~140
160~190
190~230


注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂。
模具堆焊益處：采用堆焊工藝制作、修復冷壓沖模，不僅可以節(jié)省大量的合金工具鋼，而且工藝簡單、成本低、制造周期短，尤其用于修復因磨損、崩刃造成報廢的沖模時，經(jīng)濟效果更為顯著，實際生產(chǎn)應用證明，用堆焊工藝制作、修復模具與用整體合金工具鋼制作的模具具有同樣的使用.


影響堆焊的因素

堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：

1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。

2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。

3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。

堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

因堆焊時操作不當易引起的缺陷

1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。

2、氣孔和夾渣

A、氣孔 氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。

3、裂紋焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。

4、未焊透未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進人,接頭根部的現(xiàn)象。

5、未熔合未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。

溫度核算

開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。

碳當量（%）
預熱溫度
碳當量（%）
預熱溫度
≤0.40
100℃以上
≤0.70
250℃以上
≤0.50
150℃以上
≤0.80
300℃以上
≤0.60
200℃以上
≤0.90
350℃以上

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。

怎樣預防開裂

堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：

1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

2、焊后進行消除應力熱處理。

3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。

4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
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