自動(dòng)螺母凸焊機(jī)特點(diǎn)：
1. 穩(wěn)定的機(jī)身結(jié)構(gòu) 二次導(dǎo)電部分采用上絕緣方式，可避免鐵屑的輔著或下座安裝焊接工作時(shí)易產(chǎn)生絕緣部分的短路事故。
2.上下電極采用帶輔助行程的假牙方式，提高焊接時(shí)的可操作性、通用性。
3. 可任意調(diào)整加壓電極速度，減緩了對(duì)被焊接物體加壓時(shí)的沖擊，也減少了焊接時(shí)的噪聲。
4. 變壓器采用低阻抗設(shè)計(jì)，二次回路上采用了的導(dǎo)電材料，降低了內(nèi)耗，得到了小輸入獲得更大的焊接電流。
5. 可存儲(chǔ)15個(gè)焊接程序：不同的焊接規(guī)范可存儲(chǔ)在不同的焊接程序里，非常方便、順利的實(shí)現(xiàn)不同工件的準(zhǔn)確焊接。
6. 操作界面采用數(shù)碼管或液晶顯示，清晰、明了、直觀。
7. 廣泛適用于鐵線五金、家用電器制造、鈑金加工制造、微電子及其他領(lǐng)域。


一， 傳統(tǒng)焊接設(shè)備的缺點(diǎn)
目前，在汽車制造業(yè)企業(yè)中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點(diǎn)焊機(jī)來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實(shí)施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著3大缺點(diǎn)：
1.1 安全性差：大家知道，在用固定式點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行螺母或螺栓的凸焊時(shí)，一般焊接時(shí)的加壓力在300 kg以上。而在用手放置螺母或螺栓時(shí)，極有可能因誤操作而導(dǎo)致焊機(jī)啟動(dòng)，導(dǎo)致上電極迅速往下運(yùn)動(dòng)，稍有不慎，就會(huì)使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產(chǎn)時(shí)，操作人員免不了會(huì)產(chǎn)生疲勞而思想不集中，每年許多企業(yè)都會(huì)發(fā)生這類安全事故。
1.2 生產(chǎn)效率低：由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時(shí)，肯定會(huì)格外小心謹(jǐn)慎，這必然就會(huì)影響到生產(chǎn)效率。
1.3 無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
由此可見，這3大缺點(diǎn)嚴(yán)重地阻礙著現(xiàn)代汽車及零部件制造行業(yè)中實(shí)現(xiàn)安全、及自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，迫切需要有相關(guān)的產(chǎn)品和解決方案來解決這些實(shí)際問題。</a>

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