除銹設(shè)備水切割機(jī) 防爆防火水切割機(jī)價(jià)格
1 產(chǎn)品概述
1.1產(chǎn)品用途
QSM-50-15-BH是在化工領(lǐng)域的切割作業(yè)。
該設(shè)備可切割厚度在0.1mm ~100mm內(nèi)的任何材質(zhì)（玻璃鋼、金剛石及特種硬質(zhì)合金除外），應(yīng)用于礦下設(shè)備拆除、維修過(guò)程中的切割作業(yè)和除銹作業(yè)。
注：QSM-50-15-BH型化工用便攜式切割機(jī)，屬主機(jī)部分，它需要輔助切割槍協(xié)助其完成切割作業(yè),高壓砂漿混合裝置可單配接乳化液泵進(jìn)行切割作業(yè)。
1.2 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
Q/YH 001-2015 QSM-50-15-BH型化工用便攜式切割機(jī)
1.3 產(chǎn)品型號(hào)的組成及意義
主機(jī)型號(hào)表示方法如下：


1.4.1 環(huán)境要求：
——使用環(huán)境：石油化工領(lǐng)域
——環(huán)境溫度：0℃~ 50℃
——空氣濕度：不超過(guò)95%（溫度為25℃時(shí)）
——海拔：不超過(guò)3000m
1.4.2 電力要求
電壓；380/660V 或660/1140V；功率：15KW
1.4.3 工作介質(zhì)要求
系統(tǒng)使用的介質(zhì)為清潔水；不允許使用酸性、堿性或腐蝕性的液體。具體的水質(zhì)要求如表1所示。
1.4.4 進(jìn)水要求：
——進(jìn)水溫度：0℃~ 50℃
——進(jìn)水壓力：0.1 ~ 6MPa
——進(jìn)水流量：≧10L/min
1.4.5 磨料要求
磨料規(guī)格：80#（45目~110目）。


表1
參數(shù) 限值 參數(shù) 限值
鐵（mg/L） 0.1 ~ 0.2 可溶性固體（mg/L） 100 ~ 200
氧氣（mg/L） 1 ~ 2 CaCO3總硬度（mg/L） 450
PH 6.5 ~ 8.5 NTU 5
2安全使用注意事項(xiàng)
2.1 一般要求
——設(shè)備操作人員須經(jīng)過(guò)操作培訓(xùn)；
——不得將槍嘴朝向周?chē)娜藛T或設(shè)備；
——使用設(shè)備時(shí)，須嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行，且需佩戴防護(hù)用具，嚴(yán)禁作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)打鬧、嬉戲；
——使用前須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保系統(tǒng)無(wú)滲漏、無(wú)異響；
——待切割工件須固定牢靠，嚴(yán)禁工件固定不到位進(jìn)行切割；
——切割時(shí)操作者遠(yuǎn)離槍嘴前端，以防磨料水射流的傷害；
——設(shè)備使用過(guò)程中，嚴(yán)禁將任何物體置于設(shè)備之上；
——高、低壓軟管?chē)?yán)禁彎曲過(guò)度（彎曲半徑大于0.5m）、相互交纏；
——設(shè)備運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，卸壓后進(jìn)行檢修；
——嚴(yán)禁工作時(shí)拆卸檢修設(shè)備，嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備；
——設(shè)備使用過(guò)程中，傾斜角度應(yīng)小于10°，泵運(yùn)轉(zhuǎn)的佳潤(rùn)滑調(diào)節(jié)。
2.2 誤操作可能造成的傷害
——不得在未通水情況下啟動(dòng)設(shè)備電源，以防高壓水泵元器件受損，壓力缺失
——啟動(dòng)設(shè)備前需排盡泵內(nèi)空氣，以確保泵的零部件在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受損壞


3 基本性能參數(shù)表
表2
項(xiàng) 目 單位 參數(shù)值
工作壓力 MPa 45
噴嘴直徑 mm 1.02
切割速度（5mm厚Q345鋼板） cm/min 14
噪聲聲壓級(jí) dB（A） ≦90
外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） mm 主機(jī)：1000X450X740
高壓砂漿混合裝置：400X450X820
設(shè)備重量 KG 主機(jī)部分：255kg
高壓砂漿混合裝置：90kg
電動(dòng)機(jī)型號(hào) - YBK3-160L-4
功率 kW 15
電壓 V 380/660V （660/1140V可選）
電流 A 30.1/17.4 17.4/10.1
過(guò)濾器容積 L 8.4
水泵流量 L/min 11
磨料罐 容積 L 25
磨料類(lèi)型 - 金剛砂
磨料粒度 目 45~110（80#）
磨料流量 Kg/min 0~4.5可調(diào)
4.工作原理及結(jié)構(gòu)特征
4.1 工作原理
工作介質(zhì)通過(guò)低壓軟管經(jīng)儲(chǔ)水罐過(guò)濾后流入高壓柱塞泵，化工用下用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)為高壓泵提供動(dòng)力，將工作介質(zhì)加壓，高壓水流經(jīng)高壓軟管進(jìn)入高壓砂漿混合裝置，與磨料充分混合，并帶動(dòng)磨料加速，后通過(guò)Φ1.02mm的割槍槍嘴，形成高壓砂漿射流，進(jìn)行切割作業(yè)。
保護(hù)系統(tǒng)中安全閥通過(guò)超壓溢流作用，實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)；單向閥可以防止砂漿回流，進(jìn)一步確保系統(tǒng)的安全性能。
4.2 設(shè)備構(gòu)成
4.2.1 設(shè)備組成及功能原理
QSM-50-15-BH型化工用便攜式切割機(jī)，主要由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)、砂漿混合系統(tǒng)、控制系統(tǒng)構(gòu)成。
——驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：由電動(dòng)機(jī)提供增壓動(dòng)力；
——過(guò)濾系統(tǒng)（儲(chǔ)水罐、濾清器）：過(guò)濾并儲(chǔ)存一定容積的工作介質(zhì)；
——增壓系統(tǒng)（高壓泵）：高壓泵將工作介質(zhì)加壓；
——砂漿混合系統(tǒng)：添加磨料，實(shí)現(xiàn)金剛砂與工作介質(zhì)的充分混合成砂漿，同時(shí)控制砂漿的流量；
——控制系統(tǒng)（調(diào)壓閥、安全閥）：調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力，超壓保護(hù)調(diào)節(jié)。
4.2.2 主要部件說(shuō)明
增壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及砂漿混合系統(tǒng)是水切割機(jī)的核心部件，它們的決定了水切割機(jī)的整體性能，詳細(xì)信息如表3。
表3
零部件 型號(hào) 說(shuō)明
高壓泵 P1C5.50PN 意大利進(jìn)口，增壓穩(wěn)定；
安全閥 VSA-002 意大利進(jìn)口，開(kāi)啟靈活
高壓砂漿混合裝置 QSM-07UC 自主研發(fā)設(shè)計(jì)，額定壓力50MPa，爆破壓力126MPa
4.2.3 結(jié)構(gòu)圖解

1、進(jìn)水接口；2、進(jìn)水壓力表；3、產(chǎn)品標(biāo)牌；4、電動(dòng)機(jī)接線口；5、電纜引入口；6、工作壓力表；7、手動(dòng)泄壓閥；8、磨料添加口；9、砂漿混合裝置高壓表；10、砂量控制閥；11、砂漿混合裝置高壓水入口；12、主機(jī)高壓水出口；13、工作壓力調(diào)節(jié)閥；14、注意事項(xiàng)
5 安裝與調(diào)試
5.1 安裝前的準(zhǔn)備
5.1.1 將設(shè)備置于地面較為平整的地段，安置穩(wěn)妥。
5.1.2 確保進(jìn)水溫度：0℃~ 50℃，進(jìn)水壓力：0.1 ~ 6MPa，進(jìn)水流量：≧10L/min。
5.1.3電纜的選用：
——根據(jù)電流大小、使用條件正確選用；
——進(jìn)入接線腔的電纜，直徑要與密封圈的孔徑相符。
5.1.4 準(zhǔn)備高、低壓軟管。
5.1.5 準(zhǔn)備與之相配的輔助切割器。
5.2 安裝說(shuō)明
5.2.1 電纜的連接
——打開(kāi)水切割機(jī)的上蓋，將電纜從左邊側(cè)板上的孔中穿入，與電機(jī)連接。
——詳細(xì)接線事項(xiàng)請(qǐng)參照《煤礦井下用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》。
5.2.2 低壓軟管的連接
——確保進(jìn)水壓力、流量在規(guī)定范圍；
——將外部水源與低壓軟管用接頭相連；
——取下進(jìn)水閥門(mén)處的防塵堵頭，將低壓軟管接頭插入，插入卡扣，實(shí)現(xiàn)低壓軟管接頭與設(shè)備進(jìn)水閥門(mén)處的快速拉桿的連接。
5.2.3 高壓軟管的連接
——將高壓軟管一端的高壓快接插入設(shè)備的高壓快接接頭，并擰緊（如若出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，則輕輕振動(dòng)高壓快接）；
——將高壓軟管另一端的高壓快接與切割槍處的高壓快接接頭相連。
圖5.1.3 圖5.14
5.2.4 磨料的裝填
——旋轉(zhuǎn)砂漿混合裝置上蓋的上閥體（順時(shí)針緊，逆時(shí)針?biāo)桑?，將漏斗架于罐口進(jìn)行填充；
——用砂位尺測(cè)量填砂量；
——罐口清洗干凈，旋緊上閥體及卸壓閥。

如圖5.2.4 圖5.2.4
罐口表面及密封圈溝槽要沖洗干凈，以防工作介質(zhì)滲漏、影響O型橡膠密封圈的使用壽命；同時(shí)確保無(wú)雜物進(jìn)入系統(tǒng)，以防槍嘴堵塞。
5.2.5 高壓砂漿混合裝置使用接頭配接乳化液泵高壓水出口。
5.2.6 安裝注意事項(xiàng)
——如單根高壓軟管長(zhǎng)度不夠，可使用備件中的高壓軟管連接對(duì)絲。
——高、低壓軟管?chē)?yán)禁彎曲過(guò)度，或相互交纏。

5.3 調(diào)試工作
5.3.1 調(diào)試準(zhǔn)備工作
——打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，進(jìn)水壓力表（低壓表）顯示進(jìn)水壓力在0.1MPa~6MPa、進(jìn)水流量：≧10L/min之間，槍嘴有水流射出，無(wú)堵塞；
——確保砂漿控制閥處于關(guān)閉位置；
——確保卸壓閥旋緊。
5.3.2 調(diào)試工作
啟動(dòng)電機(jī)，設(shè)備驗(yàn)收項(xiàng)目如下：
——設(shè)備無(wú)異響或震動(dòng)；
——系統(tǒng)無(wú)泄漏或滲漏；
——射流順暢，無(wú)堵塞現(xiàn)象；
——調(diào)節(jié)工作壓力控制閥，觀察工作壓力表，工作壓力持續(xù)增壓到設(shè)定壓力；
確保在進(jìn)行完5.3.1各項(xiàng)準(zhǔn)備工作之后進(jìn)行，工作壓力控制閥不需要每次工作都調(diào)節(jié)，需檢修或除銹時(shí)調(diào)節(jié)。
5.3.3 調(diào)試注意事項(xiàng)
如設(shè)備出現(xiàn)異?；蚬收?，請(qǐng)降壓、關(guān)閉電源，在卸壓之后再行處理。
6.使用與操作
6.1 使用前的準(zhǔn)備
6.1.1設(shè)備調(diào)試正常后，方可在化工領(lǐng)域下進(jìn)行切割作業(yè)。作業(yè)前需佩戴安全帽和組合防護(hù)面罩、防護(hù)手套等防護(hù)用具。
6.1.2為確保安全，切割時(shí)需要兩名操作人員，一名負(fù)責(zé)切割，另外一名負(fù)責(zé)觀察主機(jī)運(yùn)行狀況。
6.1.3 開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)，觀察進(jìn)水壓力表（低壓表），進(jìn)水壓力在0.1MPa-6MPa之間方可準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
6.2 設(shè)備的啟動(dòng)
6.2.1開(kāi)啟電源：在完成5.3.1所示項(xiàng)目后，即可開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)。
6.2.2加砂：將砂漿控制閥右旋，根據(jù)切割需要調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)，控制砂漿噴出流量。
圖6.2.2
6.2.3 當(dāng)砂漿射流基本形成時(shí)，開(kāi)始切割或除銹作業(yè)。
6.2.4 切割注意事項(xiàng)：
——操作人員需遠(yuǎn)高壓砂漿水射流噴出及反射的方向，以防受到傷害。
——切割時(shí)根據(jù)射流的反射情況判斷切割狀況（射流反射很高，說(shuō)明工件未被切透；射流斜向下?tīng)顟B(tài)為佳切割狀態(tài)；如若射流豎直向下，則表示切割速度還可提高）。
——在除銹作業(yè)時(shí)將工作壓力調(diào)節(jié)至20MPa~30MPa之間，使用切割槍距離30cm左右噴射除銹。
6.3設(shè)備的關(guān)閉
6.3.1 關(guān)閉砂漿控制閥
切割作業(yè)完成后，關(guān)閉磨料控制閥（將砂漿控制閥手柄扳回原來(lái)的位置），設(shè)備運(yùn)行1min左右，排盡高壓軟管中的剩余砂漿。
6.3.2 關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)
6.3.3 關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)
6.4 設(shè)備的拆除與清理
6.4.1 拆除與設(shè)備相連的電源，將電纜盤(pán)好。
6.4.2 拆除連接主機(jī)與高壓砂漿混合裝置的高軟管，并將兩頭接頭用堵頭堵上。
6.4.3 拆除切割槍?zhuān)⑶逑锤蓛簟?br /> 6.4.4 打開(kāi)排氣閥門(mén)，放空系統(tǒng)中的水，至無(wú)水流出關(guān)閉閥門(mén)。
6.4.5 將低壓進(jìn)水口及高壓出水口用堵頭堵上，防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。
6.4.6 注意事項(xiàng)：
——如若設(shè)備不經(jīng)常使用，需將高壓砂漿混合裝置中金剛砂排凈；
——管接頭處注意防塵，用堵頭堵上；
——拆除進(jìn)水低壓軟管時(shí)，注意快速拉桿處密封圈，防止掉落丟失。
7 設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
7.1 高壓柱塞泵
——定期檢查高壓柱塞泵曲軸箱潤(rùn)滑油油位是否正常，油位不可低于油位指示尺刻度線，但同時(shí)亦不可該刻度線5mm處，視油位情況添加30號(hào)機(jī)油。
——高壓泵使用50小時(shí)后潤(rùn)滑油應(yīng)全部更換，之后每隔500小時(shí)更換一次。
——高壓泵不允許使用酸性，堿性或腐蝕性的液體。
7.2 電動(dòng)機(jī)
——電動(dòng)機(jī)每運(yùn)行2500小時(shí)（約半年）至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)軸承潤(rùn)滑脂變質(zhì)及時(shí)更換，更換前須用汽油將軸承清洗干凈，潤(rùn)滑脂采用ZL3鋰基脂（SY142-75）。
——拆除電動(dòng)機(jī)時(shí)，注意保護(hù)隔爆面，裝配時(shí)，隔爆面須涂204-1防銹脂。
——電動(dòng)機(jī)受潮，干燥處理。
7.2 濾清器
儲(chǔ)水罐內(nèi)濾清器使用半年或連續(xù)工作500小時(shí)，至少清洗一次，如必要需更換。
7.3 壓力表
壓力表使用半年，需要校驗(yàn)一次。
7.4 泄壓閥、高壓快接等
泄壓閥、高壓快接等經(jīng)常拆卸，且為錐面密封的零部件，使用時(shí)需清洗干凈，避免有磨料磨損密封錐面；當(dāng)錐面磨損導(dǎo)致不能密封時(shí)需要更換。

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8 運(yùn)輸與貯存
8.1運(yùn)輸
途中需輕放，不可倒置，長(zhǎng)途運(yùn)輸需要木包裝箱。
8.2 貯存
——設(shè)備需妥善安放，應(yīng)保持干燥、通風(fēng)。
——在較寒冷的環(huán)境中（低于0℃時(shí)）安全儲(chǔ)存高壓泵，需要排除泵體內(nèi)殘留的水分；方法為高壓泵在供水的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)不超過(guò)5秒的時(shí)間。
——設(shè)備不可倒置。
9 常見(jiàn)故障與排除方法
表4
常見(jiàn)故障 原因分析 解決方法
泵在運(yùn)轉(zhuǎn)
但不出水 供水有問(wèn)題 1打開(kāi)供水閥
2 確認(rèn)管線是否折疊
3 進(jìn)水流量過(guò)小，調(diào)整進(jìn)水流量
切割效率及精度降低 1 磨料不足
2 壓力低于工作壓力 1 添加磨料
2 調(diào)節(jié)壓力到工作壓力
壓力缺失
（泵在運(yùn)轉(zhuǎn)） 1割槍槍嘴磨損嚴(yán)重
2供水流量不足
3泵體進(jìn)入空氣
4 有異物進(jìn)入系統(tǒng) 1 更換槍嘴
2 檢查供水管路（包括濾清器）
3 檢查供水管線或進(jìn)水接口
4 清理泵單向閥或更換
高壓泵異響
壓力不穩(wěn) 1 流量過(guò)小
2 有異物進(jìn)入系統(tǒng)
3 槍嘴堵塞 1檢查進(jìn)水口處的進(jìn)水管
2清理泵單向閥或更換
3 用通針疏通槍嘴
壓力過(guò)低 1 割槍槍嘴損壞
2 溢流閥損壞
3 流量過(guò)小，泵空轉(zhuǎn) 1 更換割槍槍嘴
2更換溢流閥
3檢查進(jìn)水口處的進(jìn)水管
注：如有其它異常情況，或不能解決故障，請(qǐng)咨詢(xún)我公司相關(guān)人員。
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