1、引?。憾押阜蹓K碳棒不可以在粉塊上直接引弧;目的是：a、避免碳棒觸動粉塊使其移動位置。b、避免起焊處層與基體間過渡不圓滑。為此，應(yīng)在距離粉塊端頭2-3 mm處的母材上引弧，之后立即將電弧引至粉塊邊緣，使碳弧籠罩基體三分之二，籠罩粉塊三分之一的位置，然后作橫向擺動，開始起焊。
2、擺動方法：起焊后，碳弧沿粉塊作橫向擺動，擺動方法有兩種：方形擺動及鋸齒形擺動。實踐證明，后者較好，因為方形擺動焊速慢，稀釋率增大，降低焊層硬度;鋸齒形擺動焊速較快，故基體熔化較少，稀釋率降低，從而有利于焊層的設(shè)計性能。

3、擺動幅度：為了使耐磨層合理的覆蓋基體表面，在堆焊D-65粉塊時，擺幅等于粉塊寬度，擺的幅度是否一致，直接影響焊層質(zhì)量和零部件的使用效果，以60×20×3 .5mm粉塊為例，焊后的覆蓋面積應(yīng)為(60-70)×(27-30)平方毫米。

4、堆焊速度：堆焊速度是決定堆焊質(zhì)量的主要關(guān)鍵，它包括橫擺焊速和前進焊速。這兩個速度的配合一致。

5、橫擺焊速，也就是橫向擺動速度，這個速度要掌握合適。太慢，基體熔化多，焊層增加，表面出現(xiàn)黑皮和皺褶，降低性能;太快，可造成與基體結(jié)合不牢，焊層表面呈現(xiàn)渣坑，對堆焊質(zhì)量均不利。因此，正確的橫向擺動速度應(yīng)是基體不過燒(稀釋率不增高)的前提下，使合金元素得到較充分的熔化和反應(yīng)。

6、前進焊速，其太快或太慢所產(chǎn)生的后果與橫擺速度是一樣的。前進焊速的快慢，應(yīng)視橫擺焊速粉塊的熔化情況，通常是看粉塊在電弧的作用下能否形成一個較好的熔池形狀，良好的熔池形狀的形成，要靠兩個速度的配合得當(dāng)。在整個過程中如能保持一個良好的熔池形狀，既熔池邊界清楚又使表面上的漂動，渣剛一漂動碳弧就移動，說明堆焊速度是合適的，就能得到光滑平整的堆焊層。一般，堆焊電流300A左右，粉塊規(guī)格為90×30×3 mm，則堆焊時間為1分鐘左右，此時焊層稀釋率約50%，組織為共晶，外觀顏色呈灰白色或黃綠色。

7、收弧:收弧和起焊同樣重要，焊層兩端均需平滑過渡。為此，收弧時要注意兩個要點：1)為了避收弧端產(chǎn)殘留熔滴及高低不平現(xiàn)象，收弧不可過早，需待塊熔盡。2)為使收弧端與基體平滑過渡，收弧也不可太晚，免得收弧處弧坑太深，影響產(chǎn)品質(zhì)量。較正確的收弧方法通常是：待粉塊熔盡時立即將電弧拉長，利用電弧的低溫區(qū)給熔池加以整形，使焊層與基體間過渡平滑。

8、注意事項：

1、堆焊層存在裂紋，一般與堆焊焊道長度方向垂直。當(dāng)磨粒介質(zhì)為高度運動的粒子時，應(yīng)使裂紋方向與其垂直。

2、當(dāng)焊速過快，焊層表面易形成渣坑。當(dāng)渣坑直徑和深度為3 mm以下時，可用碳弧重熔一下，即可消除;大于3 mm時，把相應(yīng)大小的粉塊粒放在坑中，再用碳弧重熔。

3、根據(jù)堆焊尺寸，可適當(dāng)將幾塊粉塊順擺，連續(xù)堆焊。

4、如一塊粉塊堆焊寬度不夠，可在道堆焊層側(cè)邊再放一塊粉塊，搭接2~3mm再堆焊，注意使搭接處焊層過渡平滑。

5、一般堆焊一平方米面積用粉塊10~12Kg，每只直徑12mm碳棒可堆焊2 Kg粉塊。



耐磨合金粉塊的抗裂性與抗磨性都優(yōu)于焊條，主要用于在振動疲勞磨損嚴(yán)重零部件上。