手控盒操作簡單可靠，并在電控柜留有聯(lián)動接口，可與我公司生產(chǎn)的操作機控制系統(tǒng)相連，實現(xiàn)聯(lián)動操作。該產(chǎn)品廣泛適用于有色金屬（簿壁和軟金屬）圓筒的手工焊接和自動焊接。
防軸竄焊接滾輪架在可調(diào)式滾輪架的基礎(chǔ)上將從動架的滾輪做成可升降式，利用光電編碼器檢測工件的竄動量，系統(tǒng)控制器控制從動滾輪的升降。位移檢測架放置在工件的一端，檢測輪壓在工件的端面上（端面經(jīng)過加工），檢測輪能隨工件一起轉(zhuǎn)動，當工件軸向移動時，檢測輪會隨工件一起隨動，光電編碼器檢測到工件的竄動量和竄動方向，其信號輸入到系統(tǒng)控制器進行處理?？刂破鲿鶕?jù)竄動量的大小來調(diào)節(jié)從動滾輪的升降行程、升降速度和升降間隔時間，根據(jù)竄動方向控制升或降寬輪焊接滾輪架是根據(jù)用戶的使用要求而設(shè)計制造的。本滾輪分為自調(diào)/可調(diào)式滾輪架，進口變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)速范圍寬，啟動力矩大，精度高，傳動噪聲低，工作回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。。工件的竄動量始終在-1.5mm和+1.5mm之間波動,這樣,工件的竄動被限制在一定的范圍內(nèi)，能滿足焊接的需要。
焊接滾輪架
焊接滾輪架借助焊件與主動滾輪間的摩擦力來帶動圓筒形（或圓錐形）焊件旋轉(zhuǎn)的裝置。
焊接滾輪架特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，焊接滾輪架 從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的接頭。
焊接滾輪架是一種焊接輔助設(shè)備，具體是一種焊接滾輪架，常用于圓筒類工件內(nèi)外環(huán)縫和內(nèi)外縱縫的焊接。包括底座、主動滾輪、從動滾輪、支架、傳動裝置，動力裝置驅(qū)動等組成。傳動裝置驅(qū)動主動滾輪，利用主動滾輪與圓筒類工件之間的摩擦力帶動工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)變位，可實現(xiàn)工件的內(nèi)外環(huán)縫和內(nèi)外縱縫的水平位置焊接，配套自動焊接設(shè)備可實現(xiàn)自動焊接，能大大提高焊縫質(zhì)量，減輕勞動強度，提高工作效率。焊接滾輪架還可配合手工焊或作為檢測、裝配圓筒體工件的設(shè)備。
焊接滾輪架的工作原理及應(yīng)用：
工作原理：傳動裝置驅(qū)動主動滾輪，利用主動滾輪與圓筒類工件之間的摩擦力帶動工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)變位，可實現(xiàn)工件的內(nèi)外環(huán)縫和內(nèi)外縱縫的水平位置焊接，配套自動焊接設(shè)備可實現(xiàn)自動焊接。
應(yīng)用：主要用于筒形的裝配與焊接。若對主、從動滾輪的高度作適當調(diào)整，也可進行椎體、分段不等經(jīng)回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。對于一些非圓長形焊件，若將其裝卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi)，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。焊接滾輪架還可配合手工焊作為檢測、裝配圓筒體工件的設(shè)備。焊接滾輪架的使用能大大提高焊縫質(zhì)量，減輕勞動強度，提高工作效率。 [1]
結(jié)構(gòu)特點

1、可根據(jù)焊件的重量、長度任意組合，使用方便、靈活；
2、在規(guī)定的范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)滾輪中心距，適用不同直徑的焊件，圓筒體焊件放置平穩(wěn)；
3、可控硅供電直流電動機驅(qū)動，無級調(diào)速，焊速范圍大，速度穩(wěn)定；
4、適用性強，使用廣泛；
5、組合式滾輪，鋼輪外包橡膠，傳動平穩(wěn)，摩擦力大，壽命長；
6、對工件輪壓小，可避免工作表面產(chǎn)生冷作硬化。
工作原理

（1）滾輪架靠滾輪對的自由擺動，在規(guī)定的范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)滾輪中心距，適用不同直徑的焊件，圓簡體焊件放置平穩(wěn)；
（2）采用可控硅供電直流電動機驅(qū)動，無級調(diào)速，焊速范圍大，速度穩(wěn)定；工時定額．材料消耗定額、刀具量具和工裝等的統(tǒng)計與匯總；
（3）適用性強，使用廣泛；
（4）采用組合式滾輪，鋼輪外包橡膠，傳動平穩(wěn)，摩擦力大，壽命長；
（5）自調(diào)式滾輪架，滾輪對數(shù)多，對工件輪壓小，可避免工作表面產(chǎn)生冷作硬化。
技術(shù)要求

1、根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動調(diào)心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。
2、傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
3、要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關(guān)短路保護，可預(yù)置參數(shù)。
4、對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{(diào)整，也可進行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。
5、對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi)，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。
6、自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù)，焊接速度的設(shè)定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。
7、滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應(yīng)采用鋼制造．如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后進行消除應(yīng)力熱處理。
8、滾輪架配備可靠的導(dǎo)電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。
9、筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應(yīng)≤±3mm。
10、滾輪架每對滾輪的中心距能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11、配15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān)，近控、遠控開關(guān)。
12、滾輪好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。 [2]

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