梳齒型磁性分離器在軸承磨削冷卻液處理中的應(yīng)用 在金屬生產(chǎn)加工、存儲使用過程中，金屬切削粉末經(jīng)常溶匯，混合摻雜在冷卻乳化液、設(shè)備潤滑油中，若不進行及時有效地分離過濾，對工件的加工質(zhì)量、機械設(shè)備及水泵的使用壽命、環(huán)境的污染程度及冷卻液的更換頻率都有相當大的影響。 磁性分離器依靠磁輥清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。磁性分離器基本結(jié)構(gòu)見圖 1。在磁輥下設(shè)入水口脧輥磁輥導(dǎo)鶇板集渣箱 導(dǎo)流板出水口 圖 1 磁性分離器基本結(jié)構(gòu)示意圖 半圓形導(dǎo)流板，在磁場作用下使磁性的固體粒 (含砂輪末)一起粘附于磁輥上，所以這種磁性分離器也能清除部分其他非磁性雜質(zhì)。適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油 的凈化。 對刮屑板的黏附而不容易脫落。2．在刮屑板處，磁輥表面的磁感應(yīng)強度應(yīng)保持 恒定或逐漸減弱。由于有些廠家磁性分離器的磁輥是用磁塊拼裝而成的．磁力線主要集中在磁塊的邊緣上，隨著磁輥的旋轉(zhuǎn)．刮屑板處的磁感應(yīng)強度周期則時強時弱．它導(dǎo)致即將脫落的磨屑在刮屑板處前后蠕動跳躍．地削弱了分離效果 在切削液與磁輥的接觸區(qū)域．吸磁雜質(zhì)是陸續(xù)被吸附到磁輥上的．這些雜質(zhì)亦被磁化．參與吸附新雜質(zhì)的任務(wù)。所以．磁輥外表面旋轉(zhuǎn)的線速度是非常重要的。速度快了，雜質(zhì)容易吸附不．使分離率降低；速度慢了．吸附在磁輥表面的雜質(zhì)累積．使液體通過量又受到影響。因此．磁輥科學(xué)的旋轉(zhuǎn)方式是間歇旋轉(zhuǎn)．也就是說當磁輥已經(jīng)吸附到足夠多的雜質(zhì)．又不影響名義流量時．磁輥才旋轉(zhuǎn)。既節(jié)約能源．降低磨損．又延長了使用壽命。 在切削液與磁輥的接觸區(qū)域．吸磁雜質(zhì)是陸續(xù)被吸附到磁輥上的．這些雜質(zhì)亦被磁化．參與吸附新雜質(zhì)的任務(wù)。所以．磁輥外表面旋轉(zhuǎn)的線速度是非常重要的。速度快了，雜質(zhì)容易吸附不．使分離率降低；速度慢了．吸附在磁輥表面的雜質(zhì)累積．使液體通過量又受到影響。因此．磁輥科學(xué)的旋轉(zhuǎn)方式是間歇旋轉(zhuǎn)．也就是說當磁輥已經(jīng)吸附到足夠多的雜質(zhì)．又不影響名義流量時．磁輥才旋轉(zhuǎn)。既節(jié)約能源．降低磨損．又延長了使用壽命。 作為傳統(tǒng)型的磁分器．它有優(yōu)點．但也存在以下一些缺點：屑濕．帶水．磁性?。贿m合分離物急劇增加和非粉末狀切屑的環(huán)境等 因此梳齒型磁分器應(yīng)運而生：它特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除．并且磁力大．分離率高。減速電機間歇運轉(zhuǎn)．既可提高電機使用壽命．又可使雜質(zhì)中液體含量降至di．也能適合切削油粘度比較大的場合。 有些磁性分離器的磁輥是用磁塊拼裝而成，并沿磁輥徑向?qū)⒋艍K充磁，這樣通過儀器測量，在磁塊邊緣磁力線集中的地方，磁感應(yīng)強度值的確比較大，但實際上，它的磁力線回路是垂直于磁輥表面的，有 4／5的磁場回路位于磁輥內(nèi)部作無用功，只有 1／5的磁路在磁輥表面進行工作，這就是某些磁性分離器磁輥表面的雜質(zhì)吸附效果是一個個方塊狀，并且是薄薄的一層的原因。煙臺杞楊機械有限公司生產(chǎn)的 KFCT型磁性 分離器的磁性材料通過科學(xué)拼裝組合，使磁輥表面的磁感應(yīng)強度增強，是原來的2倍以上；并且磁感應(yīng)回路2／3以上位于磁輥外表面，而磁力線回路方向是平行于磁輥軸線且均布在磁輥圓周上的。

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