維護保養(yǎng)?
1、電泵應(yīng)有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。?
2、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應(yīng)將電泵放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，電泵的清潔。?
3、電泵如長時間不用時應(yīng)將電泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。??
4、在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300~500小時后應(yīng)加注或更換油室中機油（10~30號機油），使機械密封保持良好的潤滑狀態(tài)，提高機械密封的使用壽命。?
5、電泵拆卸、維修后，機殼組件經(jīng)0.2Mpa氣密試驗檢查，以確保電機密封可靠。?
6、葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時應(yīng)更換。
水解酸化池(地埋式鋼結(jié)構(gòu))
此池是利用自然界中的兼性微生物，它們在自然界中數(shù)量較多，繁殖速度較快。它可以把分子量大的可生化有機物分解為小分子有機物，如多糖類物質(zhì)分解為單糖或有機酸，蛋白質(zhì)分解為氨基酸，脂肪類物質(zhì)分解為脂肪酸和甘油。將難以生物降解的有機物降解為可生化有機物，提高了廢水的可生化降解性，減輕了后續(xù)好氧段的有機負荷。主要設(shè)備為維系兼性生物菌的彈性填料。水解池的首要功能是脫氮；其次是污泥釋放磷。通過附載在填料上的硝化菌把氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽。硝化是一個兩步的過程，分別利用了兩類微生物，即亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌。步把氨氮轉(zhuǎn)成亞硝酸鹽，氨氮由亞硝酸鹽菌轉(zhuǎn)化成亞硝酸鹽。亞硝酸鹽菌有亞硝酸單細胞菌屬、亞硝酸螺桿菌屬和亞硝酸球菌屬。把亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽是由硝酸酸菌完成的，硝酸菌也是由桿菌屬、螺菌屬和球菌屬組成。亞硝酸鹽菌和硝酸菌統(tǒng)稱為硝化菌。硝化菌是專性的自養(yǎng)革蘭氏陰性好氧菌，它們利用氨氮轉(zhuǎn)化過程中釋放的能量作為自身新陳代謝的能源。
反應(yīng)過程如下：
NH4++3/2O2??亞硝酸鹽菌? NO2-+2H++H2O-ΔE? ΔE=278.42kJ
第二步亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽：
NO-+1/2O2???硝酸鹽菌? NO3--ΔE? ΔE=278.42kJ
水解區(qū)在缺氧條件下運行，溶解氧的濃度控制在0.5mg/l以下，在此形成以水解酸化細菌為主的缺氧活性污泥層，水從布于池底的排管流入，向經(jīng)污泥層，污泥層截留水中的懸浮物并使水中的大分子有機物水解酸化為易生物降解的小分子有機物，使好氧處理對溶解氧的需要量減少30%左右。
在適當缺氧條件下，利用兼性微生物，使污水中硝酸鹽還原為分子氮，逸入大氣，起到脫氮作用，水解池同是起到酸性發(fā)酵作用，將碳水化合物降解為脂肪酸，將大分子物質(zhì)、固體物質(zhì)降解為可溶性物質(zhì)，從而提高生物接觸氧化池的生化性能。水力停留時間2.0小時。
地埋式一體化污水處理設(shè)備
摘要

　　本發(fā)明涉及油田污水處理混凝劑，特別涉及一種稠油污水處理混凝劑。一種稠油污水處理混凝劑，包括有以下重量百分比的組分：15.0～25.0%的聚合氯化鋁，5.0～10.0%的聚硅硫酸鋅，0.5～1.0%的聚二甲基二烯丙基氯化銨和5.0～10.0%的3.0G聚酰胺-胺。其制法為：按重量百分比，先將聚合氯化鋁和聚硅硫酸鋅加入水中，溶解完全后加入聚二甲基二烯丙基氯化銨和3.0G聚酰胺-胺，攪拌均勻，調(diào)節(jié)pH值至3.0～5.0，得到稠油污水處理混凝劑。其優(yōu)點是：用量少，價格低廉，且適用于多功能旋流反應(yīng)器的處理工藝;兼具反相破乳和凈水作用，對稠油高溫污水具有良好的凈化效果;其制備方法簡單易行。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種稠油污水處理混凝劑，其特征在于：包括有以下重量百分比的組分：15.0～25.0%的聚合氯化鋁，5.0～10.0%的聚硅硫酸鋅，0.5～1.0%的聚二甲基二烯丙基氯化銨和5.0～10.0%的3.0G聚酰胺-胺。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種稠油污水處理混凝劑，其特征在于：所述聚合氯化鋁、聚硅硫酸鋅、聚二甲基二烯丙基氯化銨和3.0G聚酰胺-胺的含量分別為15.0～20.0wt%、5.0～8.0wt%、0.5～0.8wt%和5.0～8.0wt%。

　　3.一種制備權(quán)利要求1或2所述稠油污水處理混凝劑的方法，其特征在于：按重量百分比先將聚合氯化鋁和聚硅硫酸鋅加入水中，溶解完全后加入聚二甲基二烯丙基氯化銨和3.0G聚酰胺-胺，攪拌均勻，調(diào)節(jié)pH值至3.0～5.0，得到稠油污水處理混凝劑。

　　4.權(quán)利要求1或2所述稠油污水處理混凝劑在稠油高溫污水處理中的應(yīng)用。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種稠油污水處理混凝劑在稠油高溫污水處理中的應(yīng)用，其特征在于：所述稠油高溫污水的條件為：污水溫度80～90℃，pH值7.5~ 8.5，礦化度2000~7000 mg/L，含油量10000～25000 mg/L，懸浮固體含量1000～3000 mg/L。

　　說明書

　　一種稠油污水處理混凝劑及其制備方法和應(yīng)用

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及油田污水處理混凝劑，特別涉及一種稠油污水處理混凝劑及其制備方法和應(yīng) 用。
豆制品廢水處理裝置
　　背景技術(shù)豆制品污水處理裝置
地埋式污水治理設(shè)施 地埋式廢水治理設(shè)施 廠家 新聞
　　與其它工業(yè)廢水相比，油田污水中的稠油高溫污水的組分非常復(fù)雜：含有固體雜質(zhì)、微 生物、溶解氣體和可溶性鹽類等多種組分，且普遍存在有機物種類雜、礦化度高、含油量高、 成垢離子含量高的特征。簡而言之，稠油高溫污水的大特點為“高含油高懸浮物高硅高溫”， 因此稠油高溫污水在凈化處理方面的難點諸多，主要表現(xiàn)為：(1)脫出污水溫度高，達到80～ 90℃，而傳統(tǒng)混凝劑在80-90℃下因分子鏈斷裂或油、懸浮物分子運動劇烈而失去作用;(2) 含有大量膠質(zhì)及瀝青質(zhì)且攜帶大量的泥沙等懸浮物，雖然無機混凝劑耐溫性能較好，但稠油 采出水懸浮物含量過高，無機混凝劑與水中懸浮物易產(chǎn)生大量不易沉降的絮體，從而降低了 設(shè)備的固-液分離效率，因此使用效果差;(3)通常，在采出液被舉升到地面及脫水過程中需 要添加大量的化學(xué)藥劑，這些藥劑殘留在采出水中，使污水形成了穩(wěn)定的乳化液，故污水不 僅含油量高，且稠油粘度大，使污水的凈化更加復(fù)雜，處理難度更大，因此傳統(tǒng)的混凝劑無 法達到良好的處理效果。所以稠油高溫污水對混凝劑的性能有著更高的要求。

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