隨著人們對建筑物結(jié)構(gòu)外表面的審美要求越來越高，為了提高混凝土外觀質(zhì)量，增加混凝土的表面美感，人們越來越重視對混凝土表面泛堿的問題的預(yù)防和處理了。雖然現(xiàn)在還沒有產(chǎn)品或者措施能完全阻止內(nèi)部的氫氧化鈣水分向表面滲出，但是我們可以選擇從泛堿的形成機(jī)理上采取相應(yīng)的辦法來阻止和減少泛堿的發(fā)生。

1、我們知道，在混凝土初凝的時候，析出到結(jié)構(gòu)表面的水分越多，出現(xiàn)泛堿的嚴(yán)重程度就越大，也說明了水灰比大的混凝土泛堿的幾率和程度越嚴(yán)重，而干硬性混凝土就越少，所以在滿足施工要求的基礎(chǔ)上減少拌合用水是減少泛堿的方法之一。

2、泛堿是由于攜帶氫氧化鈣的水分子通過混凝土的空隙到達(dá)結(jié)構(gòu)表面生成碳酸鈣的，我們是否可以考慮讓氫氧化鈣沒有到達(dá)混凝土表面之前就能發(fā)生反應(yīng)，水化蒸發(fā)的只是水分，氫氧化鈣不能帶出表面。我們可以增加養(yǎng)護(hù)時間，使混凝土的干燥時間延長，增加空氣中的二氧化碳與氫氧化鈣在混凝土內(nèi)部反應(yīng)的幾率和時間，使生成的碳酸鈣留在混凝土內(nèi)部。另外可以在混凝土中添加配置的混合凝膠材料，使氫氧化鈣在未析出之前就發(fā)生反應(yīng)，以此來減少氫氧化鈣的生成。

3、采用添加細(xì)集料的方式，如氣相法二氧化硅、偏高嶺土或者石灰石粉堵塞混凝土孔隙，這樣也可以達(dá)到降低泛堿的作用。

4、添加反應(yīng)性二氧化硅，使混凝土中的氫氧化鈣提前與其反應(yīng)，降低析出的氫氧化鈣的量，減少泛堿的產(chǎn)生。

另外，混凝土施工配合比級配合理、特別是關(guān)于粗細(xì)骨料是否適當(dāng)、振搗及時，混凝土內(nèi)部密實(shí)，外部水分不易進(jìn)入混凝土內(nèi)部，也是防止再次泛堿的關(guān)鍵所在。

混凝土泛堿的治理

一般情況下，出現(xiàn)泛堿的情況，影響了建筑物的外觀質(zhì)量，如果可以的話想辦法清除，一般有如下三種辦法：

1、當(dāng)泛堿表面面積不是很大、泛堿不是很嚴(yán)重的情況下，可以直接人工刮去即可，利用一些有一定厚度和剛度的鋼片人工刮去混凝土表面的泛堿，露出內(nèi)部混凝土即可。

2、當(dāng)泛堿量比較大的情況下可以采取噴砂法，噴砂法采用普通的噴砂機(jī)裝上細(xì)顆粒的砂子對泛堿混凝土進(jìn)行噴砂，直至露出混凝土新的表面即可。

3、在特殊情況下如果采用噴砂不可行，可以選擇酸洗法，利用1:10的（鹽酸：水）稀鹽酸進(jìn)行清洗。在清洗之前用水濕潤泛堿部位的表面，以利于稀鹽酸能夠充分的與泛堿進(jìn)行反應(yīng)，也可以防止鹽酸通過混凝土孔隙進(jìn)入內(nèi)部對內(nèi)部鋼筋進(jìn)行腐蝕。

查看全部介紹