鑄鐵焊條的熱焊接方法
所謂的熱焊接方法是加熱將鑄鐵焊條進行焊接的，在焊接前，我們要將全部的物體加熱到600到700度，在焊接過程中，整個焊接部件的溫度也不可以低于400度。不過焊接之后，我們可以等其冷卻了。熱焊接的方法一般是氣焊和電焊，所需要的工具是熱爐和焊接工具等。過程一般是：行預熱，把整個焊接的部件清理干凈，直到露出金屬為止，然后放進爐子中加熱。之后進行焊接，一般用中性火焰焊接可以，金屬熔透了，把焊條放進去，然后等到出現(xiàn)白色的點，把焊接劑放入，一定要適量，之后接著焊接。但是在焊接的過程中要注意把焊縫抹平。進行冷卻好了，在冷卻過程中注意把蓋上板，以免產生裂痕。

鎳在許多酸性和堿性的環(huán)境中都表現(xiàn)出良好的耐蝕性，多被應用在還原性介質中。
鎳大的特點是耐堿性介質的腐蝕，如苛性鉀，苛性鈉等，被廣泛應用于離子膜燒堿工藝。鎳在干燥氟中的耐蝕性良好。鎳還成功應用于常溫到540℃的干燥和中。也可應用在靜止的氫氟酸溶液。鎳在相對較寬的溫度范圍內有著良好的機械性能，易于冷加工，加工特性與低碳鋼相近。

鎳基合金是指以鎳為基并含有合金元素，且能在一些介質中耐腐蝕的合金。以其化學成分特點進行分類時，主要有鎳，鎳銅合金，鎳鉬(鎳鉬鐵)合金，鎳鉻(鎳鉻鐵)合金，鎳鉻鉬(包括鎳鉻鉬合金和鎳鉻鉬銅合金)及鎳鐵鉻(既鐵鎳基合金)等幾類。

鎳基焊絲使用注意事項：
1.焊前對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質。
2.注意層（道）間溫度控制在100℃以下。
3.操作以短弧為宜，弧長控制在1~3mm。

鎳焊條焊接時要求盡可能采用小規(guī)范，與同規(guī)格的不銹鋼焊條相比，電流可降低20％ ~ 30％。由于液態(tài)金屬的流動性差，為防止未熔合和氣孔等缺陷，一般要求在焊接過程中適當擺動，但不能過大。

集中式焊接煙塵凈化系統(tǒng)，焊接車間除塵方案
一．系統(tǒng)特點：
在每個廢氣釋放點上方有特殊設計的吸氣罩口，有效清除廢氣，減少空氣污染。
對焊接煙塵（0.3μm）的過濾效率可達99.97%，并能保持的氣流量。
根據煙塵性質的選擇了相應的過濾媒介，以滿足不同性質煙塵的凈化處理。
配備的渦輪風機，吸風量大，工作噪聲低。
的吸收穩(wěn)定性。
二.焊接煙氣的危害
操作者長時間在焊接煙氣環(huán)境下工作,吸入過量有毒物質,將會引起頭痛、惡心、哮喘、慢性支氣管炎等癥狀,嚴重影響身體健康,同時也影響正常生產。
三.凈化系統(tǒng)對企業(yè)的重要性
正確選擇工業(yè)空氣凈化設備對每個企業(yè)都是一個重要決策。員工的健康與安全是利益攸關的大事，生產利潤也有賴于這一選擇。
為什么凈化系統(tǒng)對操作者非常重要?
1、改善工作環(huán)境;
2、阻止了有害氣體的吸入;
3、促進雙方的關系;
為什么凈化系統(tǒng)對企業(yè)非常重要?
1、減少操作者對工作環(huán)境的抱怨;
2、降低操作者因身體原因給公司帶來的損失(生病);
3、減少停工造成的損失;
4、降低煙塵對機器和產品的磨損;
5、滿足環(huán)境及衛(wèi)生方面相關法律法規(guī)的要求;
6、提高企業(yè)形象,宣傳企業(yè)理念。
四.系統(tǒng)組成
中央廢氣凈化系統(tǒng)由吸氣風機、凈化主機、噴淋塔、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、系統(tǒng)操作組件構成。
吸氣風機和凈化主機，噴淋塔根據中央凈化系統(tǒng)要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統(tǒng)多少同時操作工位；所吸物料對象物理、化學性能；主機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。
控制系統(tǒng)：根據系統(tǒng)要求設計、制作。
吸氣管路：管路材料根據系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負壓塑料管等，一般采用PP管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。
凈化配件：有多種風格，塑料、金屬多種材料根據環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。
吸塵操作組件：根據所吸附物料、廢氣性質、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質、不同形式吸頭和操作軟管。
五.設計及制造要求：
1、凈化系統(tǒng)設計要達到國家排放標準GB16297-1996新污染源排放極值二級及所在市地方標準。
2、凈化裝置要求操作簡單，運行平穩(wěn)，安全可靠，符合電機類設計標準。
3、凈化系統(tǒng)投資經濟，運行費用低為原則。