單工作平臺(tái)激光切割機(jī)廠家直供對(duì)高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，由于它們也是好的傳熱導(dǎo)體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。激光切割過程中添加與被切材料相適合的汽體。鋼切割時(shí)利用氧作為汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時(shí)幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進(jìn)入噴嘴的汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進(jìn)入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱。激光切割機(jī)在切割時(shí)切割速度的選擇其實(shí)也很重要，激光切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗(yàn)來確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。主要表現(xiàn)：切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量。

　　單工作平臺(tái)激光切割機(jī)操作規(guī)程：

　　1、切割焦點(diǎn)在工件上面：這種方式我們也成為負(fù)焦距，因?yàn)榍懈铧c(diǎn)不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質(zhì)。這種方式之所以將焦點(diǎn)定位在切割材質(zhì)的上方，主要是因?yàn)楹癜逍枰那蟹?，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現(xiàn)導(dǎo)致不足而致使切割溫度下降。

　　2、切割焦點(diǎn)在工件里面：這種方式也成為正焦距。當(dāng)你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時(shí)常用切割點(diǎn)在工件里面的模式。當(dāng)你選工件的材質(zhì)主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質(zhì)時(shí)候選用；

　　3、切割焦點(diǎn)在工件表面：這種方式也成為0焦距，一般常見于SPC，SPH，SS41等工件切割時(shí)使用，使用的時(shí)候切割機(jī)的焦點(diǎn)選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點(diǎn)的切割面相對(duì)很光滑，而遠(yuǎn)離切割焦點(diǎn)的下表面顯得粗糙。這種模式應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中上表面和下表面的工藝要求而定。

　　單工作平臺(tái)激光切割機(jī)操作規(guī)程所以步進(jìn)電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)矩公式為：;式中：i――齒輪傳動(dòng)比;η――齒輪的傳動(dòng)效率;通過查閱相關(guān)激光切割機(jī)的相關(guān)資料可以得到，激光切割記得高啟動(dòng)頻率不超過1000Hz。根據(jù)計(jì)算得到的Tp和啟動(dòng)頻率，查找步進(jìn)電機(jī)的選用手冊(cè)就可以選到合適的步進(jìn)電機(jī)5消隙方法5.1偏心套調(diào)整電機(jī)通過偏心套安裝到殼體上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套就能夠方便地調(diào)整兩齒輪的中間距，從而消除齒側(cè)間隙。5.2墊片調(diào)整在加工相互嚙合的兩個(gè)齒輪時(shí)，將分度圓柱面制成帶有小錐度的圓錐面，使齒輪齒厚在軸向稍有變化，裝配時(shí)只需改變墊片的厚度，使齒輪作軸向移動(dòng)，調(diào)整兩齒輪在軸向的相對(duì)位置即可達(dá)到消除齒側(cè)間隙的目的。5.3雙齒輪錯(cuò)齒調(diào)整兩個(gè)齒數(shù)相同的薄片齒輪與另外一個(gè)寬齒輪嚙合。

　　單工作平臺(tái)激光切割機(jī)主要市場定位：8mm以下切割，主要針對(duì)自用型中小企業(yè)和加工要求不是特別高的大多數(shù)鈑金制造，家電制造，廚具制造，,裝飾裝潢，廣告等行業(yè)用戶，逐步取代線切割，數(shù)控沖床，水切割，小功率等離子等傳統(tǒng)加工設(shè)備。