一般情況下，數(shù)控方管切割機(jī)采用等離子切割時效率和速度是要明顯其他熱切割加工方式才算正常，但就等離子切割工藝本身而言，對于不同形狀的切割圖形在前期的相關(guān)編譯處理方面需要適當(dāng)?shù)淖鲈鰷p速處理，其中特別是入弧切割階段需要保持設(shè)備在低速狀態(tài)下切割軌跡的圓滑和不變形。在熱切割加工方式中，等離子切割速度明顯火焰切割，這也使得等離子切割方式為更多的企業(yè)及用戶所喜愛，但是相比火焰切割多年的經(jīng)歷以及成熟的技術(shù)來看，對等離子切割的速度把握上還有所限制。

1. 數(shù)控方管相貫線切割機(jī)切割效率一般是取決于等離子電源功率決定，例如40A、60A、100A、200A等（當(dāng)然一些進(jìn)口等離子例如德國凱爾貝、美國飛馬特等品牌的局部機(jī)型并不是以輸出電流大小為型號，這里就不細(xì)說了），依據(jù)機(jī)型功率的大小不同，選擇的切割電流大小不同，切割速度也不盡相同，以上你給出的數(shù)據(jù)沒有闡明你選的是什么品牌及型號的等離子切割機(jī)，所以無法給出細(xì)致的數(shù)據(jù)；

2. 切割工件的材質(zhì)不同，依據(jù)不同的切割材質(zhì)，切割速度也不同，常見的切割資料：碳鋼、不銹鋼切割速度較快、鑄鐵稍慢、其次是鋁、慢的是銅，由于銅和鋁比擬難切，切割速度比前兩種要慢得多，而且同等功率的等離子切割銅和鋁材時切割厚度比不銹鋼、碳鋼要小得多。

數(shù)控方管切割機(jī)等離子切割時有坡口原因
當(dāng)切割厚度超過一定數(shù)值時，等離子切割必然會造成一定的坡口，這個數(shù)值就是用來區(qū)別等離子電源的質(zhì)量切割厚度與大切割厚度的，一旦超過這個數(shù)值，等離子弧下方的弧線較大的部分就會作用在工件表面，形成坡口。同理，若是等離子割嘴與工件之間的距離過大也會產(chǎn)生坡口的現(xiàn)象。

還有一種可能產(chǎn)生坡口的因素就是氣壓，氣壓值過低時，割嘴處所產(chǎn)生的氣壓不足以完全擊穿鋼板，從而導(dǎo)致在端面下方切割不光滑甚至坡口的現(xiàn)象。

第三個因素就是等離子噴嘴受損，等離子弧在產(chǎn)生過程中向噴嘴破損的一方偏移變形，也會在鋼板斷面形成坡口的現(xiàn)象。
因為等離子弧的形狀是紡錘形的。在切割高度過高或過低時，都會造成坡口.在使用弧壓調(diào)高器的數(shù)控等離子切割機(jī)時,只要調(diào)整弧壓設(shè)置,就能基本上減少坡口的程度.九圣電源及西恩電源,都有切割參數(shù)可供參考

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