使用耐磨焊條堆焊技術(shù)是將特殊的合金表面焊接在工件的的一個(gè)部位，它的目的也是提高工作表面的耐磨性，耐腐蝕性和耐熱性，從而達(dá)到降，還可以提高綜合性能和使用的壽命。堆焊技術(shù)也常用于修復(fù)舊廢料，通常在堆焊的時(shí)候，要求選擇不同合金和不同硬度等級(jí)的焊條進(jìn)行焊接。

焊接時(shí)應(yīng)注意：
1、鎳及鎳合金導(dǎo)熱性差，焊接時(shí)容易過(guò)熱引起晶粒長(zhǎng)大，因此焊接操作時(shí)應(yīng)選用較小的焊接電流，焊條不橫向擺動(dòng)，收尾時(shí)注意填滿弧坑以及保持較低的層間溫度。
2、鎳容易被硫和鉛脆化，形成熱裂紋，所以除嚴(yán)格控制焊條的硫、鉛等含量外，焊前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
3、鎳及鎳合金焊接時(shí)氣孔敏感性強(qiáng)，因此焊條中含有適量的鋁、鈦、錳、鎂等脫氧劑，操作時(shí)注意控制電弧的長(zhǎng)度。

鉻不銹鋼焊條具有一定的耐腐蝕性、耐熱性。通常選擇它作為發(fā)電站，化工，石油等設(shè)備的一些材料。但是，鉻不銹鋼焊條通常情況下焊接性較差。應(yīng)該注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件和選擇合適的焊接焊條。

鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，并將其廣泛用于化肥，石油和醫(yī)療機(jī)械制造等領(lǐng)域。為了防止由于加熱引起的晶間腐蝕，焊接電流不應(yīng)該太大，比碳鋼焊條要小20％左右，電弧也不應(yīng)太長(zhǎng)，層間冷卻快，所以焊接窄焊道較好。

鑄鐵焊接大致分為三種：冷焊，半熱焊和熱焊。焊接材料的選擇分為兩種：均質(zhì)焊接和異質(zhì)焊接。目前，中國(guó)可以提供數(shù)十種鑄鐵焊條，我們也可以根據(jù)鑄鐵焊條的特性，對(duì)焊接修補(bǔ)零件的要求，鑄鐵材料的性能以及焊接修補(bǔ)零件的重要性從而來(lái)進(jìn)行選擇焊接焊條。

焊條是一種多功能焊接材料，具有以下特點(diǎn)：
1. 適用范圍廣：焊條適用于不同類型的金屬材料焊接，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁、銅等。因此，它可以用于不同的焊接需求。
2. 焊接性能：焊條具有良好的焊接性能，可以提供穩(wěn)定的電弧和良好的焊接效果。它能夠在焊接過(guò)程中提供高強(qiáng)度和可靠的焊縫。
3. 易于操作：焊條易于操作，適合不同程度的焊接人員使用。它通常具有良好的熔池控制性和良好的自動(dòng)調(diào)節(jié)能力。
4. 經(jīng)濟(jì)實(shí)用：焊條價(jià)格相對(duì)較低，使用壽命相對(duì)較長(zhǎng)，因此具有較好的經(jīng)濟(jì)性。它可以滿足大部分焊接需求，并且使用成本相對(duì)較低。
5. 應(yīng)用廣泛：焊條廣泛應(yīng)用于建筑、汽車制造、船舶建造、機(jī)械制造、橋梁建設(shè)、石油化工等各個(gè)行業(yè)，滿足不業(yè)的焊接需求。