鋁材焊接技巧
1、適合焊接鋁材的是拉絲式焊，如果你無(wú)法使用這種焊的話，盡量使用短的焊以便保持焊的筆直；只能使用氬氣作為保護(hù)氣體;在焊接鋁材(自動(dòng)管焊機(jī))的時(shí)候只能使用推手法。
2、如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問(wèn)題，可以試一試尺寸比焊絲大一號(hào)的導(dǎo)電頭。
3、焊鋁時(shí)常用的焊絲是較軟的標(biāo)準(zhǔn)焊絲。而另一種則要硬一些(較容易送絲)，它主要用于硬度和強(qiáng)度要求更高的焊接操作中。
4、在焊接開(kāi)始前要做好鋁材表面氧化層的工作，使用的不銹鋼刷來(lái)氧化層。
5、焊接結(jié)束時(shí)填充好弧坑以防止裂縫。一個(gè)辦法是在焊后將焊在熔池中停留數(shù)秒。
使用及存放說(shuō)明：
1、產(chǎn)品拆封后，在保質(zhì)期內(nèi)你可以直接施焊，不需要任何焊前處理。產(chǎn)品出廠包裝密封條件下可保存二年
以上，拆去包裝后在通常大氣環(huán)境下可保質(zhì)三個(gè)月；
2、產(chǎn)品應(yīng)置于通風(fēng)、干燥及酸、堿、油介質(zhì)隔離的地方存放；
3、產(chǎn)品在運(yùn)輸中應(yīng)避免摔撞和受潮，以免損壞焊絲盤和影響焊絲質(zhì)量；

焊接原理
利用一切可利用的熱源加熱母材至400℃（溫度可高不可低），靠母材熱傳導(dǎo)熔融焊絲成型
WE53的操作注意細(xì)節(jié)
1）母材的表面清理干凈。即清即焊。
2）母材的溫度得達(dá)到400℃，包括焊接的過(guò)程中母材的溫度也要保持400℃，并且溫度可高不可低。
3）忌諱用火焰刻意去燒WE53焊絲，母材溫度達(dá)到400℃以后，焊絲自然會(huì)靠母材熱傳導(dǎo)熔融。
WE53低溫鋁焊絲下焊絲的方法
一邊用熱源加熱焊接處，一遍用WE53焊絲劃焊接處，像劃火柴一樣，劃焊絲的角度是60度-80度角度，劃一下收回來(lái)，收回來(lái)再劃，反復(fù)這個(gè)操作直到將WE53焊絲劃到母材上面薄薄一層為正確效果，像將蠟燭劃到紅的鐵上面的那種效果（如果是像蚯蚓一樣爬到母材上的話說(shuō)明劃的角度力度不正確或者錯(cuò)誤地用火燒了焊絲）。當(dāng)用WE53焊絲劃母材表面得時(shí)候，熱源盡量回避一下避免直接用熱源去燒焊絲，可以將熱源移動(dòng)到焊接處附近而不能夠完全移除熱源，這樣的好處是避免熱散失。
WE53焊絲的溫度掌握
按照上面介紹的下焊絲的方法可以避免對(duì)溫度掌握不敏感的師傅燒壞薄鋁，因?yàn)槟阍谶吋訜幔厔漌E53焊絲的過(guò)程實(shí)際上也是一個(gè)測(cè)試溫度的過(guò)程，因?yàn)槟覆牡臏囟炔粔虻脑?，WE53焊絲是不會(huì)熔融到母材上面的，不熔融到母材，表明母材溫度不夠，溫度不夠你不用擔(dān)心燒壞母材，放心大膽地繼續(xù)加熱。
WE53不銹鋼小刷的用處
1）焊前作表面處理，破除鋁的表面得氧化膜，通俗地說(shuō)刷“起毛”。
2）當(dāng)加熱劃焊絲到母材上面后，此時(shí)用不銹鋼的小刷刷拭熔融的WE53焊層，至母材毛細(xì)，然后方便后面的第二遍焊接，換句話說(shuō)，只有經(jīng)過(guò)2遍的焊接才是完整的焊接，第二遍焊接是在遍刷拭的基礎(chǔ)上進(jìn)行，這樣才能夠表現(xiàn)出很好的浸潤(rùn)性。

耐磨藥芯焊絲
是抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊絲。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度更高，耐熱性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與沖擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能，盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬相結(jié)晶的排列方向。
用途:用于堆焊承受輕沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機(jī)錘頭，風(fēng)扇式磨煤機(jī)沖擊板等。
用途：適用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鐵裝入機(jī)吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪刃的堆焊。