WEWELDING600(簡(jiǎn)稱威歐丁600)特種合金鋼焊條的應(yīng)用
適用于焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用于高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

模具材質(zhì)H13是一種C-Cr-Mo-Si-V型鋼，常用于熱作模具的焊接，比如制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模，我們可以根據(jù)需要焊接的情況選擇兩種焊接工藝，不同的工藝對(duì)應(yīng)的不同的焊條。模具H13出現(xiàn)大塊掉肉或者斷裂，或者裂紋產(chǎn)生。這種情況需要先將斷裂裂紋的部位做一定強(qiáng)度并且滿足耐高溫要求的焊接，這時(shí)可以選用WEWELDING600焊條或者WEWELDNG600TIG焊絲做連接，機(jī)械強(qiáng)度達(dá)到860MPa可以滿足其強(qiáng)度要求了。

焊接材料
（1）焊絲 鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外，按容器要求應(yīng)使對(duì)接接頭的抗拉強(qiáng)度、塑性(通過彎曲試驗(yàn))達(dá)到規(guī)定要求，對(duì)含鎂量超過3％的鋁鎂合金應(yīng)滿足沖擊韌性的要求，對(duì)有耐蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應(yīng)達(dá)到或接近母材的水平。因而焊絲的選用主要按照下列原則：
1）純鋁焊絲的純度一般不低于母材；
2）鋁合金焊絲的化學(xué)成分一般與母材相應(yīng)或相近；
3）鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量一般不低于母材；
4）異種鋁材焊接時(shí)應(yīng)按耐蝕較高、強(qiáng)度高的母材選擇焊絲；
5）不要求耐蝕性的高強(qiáng)度鋁合金(熱處理強(qiáng)化鋁合金)可采用異種成分的焊絲，如抗裂性好的鋁硅合金焊絲SAlSi一1等(留意強(qiáng)度可能低于母材)。
（2）保護(hù)氣體 保護(hù)氣體為氬氣、氦氣或其混合氣。交流加高頻TIG焊時(shí)，采用大于99．9％純氬氣，直流正極性焊接宜用氦氣。MIG焊時(shí)，板厚<25 mm時(shí)宜用氬氣；板厚25 mm～50 mm時(shí)氬氣中宜添加10％～35％的氦氣；板厚50mm-75mm時(shí)氬氣中宜添加l0％～35％或50％的氦氣；當(dāng)板厚>75 mm時(shí)推薦采用添加50％～75％氦氣的氬氣。氬氣應(yīng)符合GB／T 4842?995《純氬》的要求。氬氣瓶壓低于0.5 MPa后壓力不足，不能使用。
(3)鎢極 氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高，不易熔化揮發(fā)，電極燒損及尖真?zhèn)€污染較少，但電子發(fā)射能力較差。在純鎢中加進(jìn)1％～2％氧化釷的電極為釷鎢極，電子發(fā)射能力強(qiáng)，答應(yīng)的電流密度高，電弧燃燒較穩(wěn)定，但釷元素具有一定的，使用時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。在純鎢中加進(jìn)1.8％～2.2％的氧化鈰(雜質(zhì)≤0.1％)的電極為鈰鎢極。鈰鎢極電子逸出功低，化學(xué)穩(wěn)定性高，答應(yīng)電流密度大，無，是目前普遍采用的電極。鋯鎢極可防止電極污染基體金屬，易保持半球形，適用于交流焊接。
（4）焊劑 氣焊用焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物，可往除氧化膜。

耐磨焊條的使用說明是什么？
耐磨焊條是一種用于表面耐磨修復(fù)和保護(hù)的焊接材料，通常用于增加工件表面的硬度和耐磨性。下面是使用耐磨焊條的一般說明： 1. 準(zhǔn)備工作：需要清潔和準(zhǔn)備要焊接的表面，確保表面干凈無油污和雜質(zhì)。 2. 選擇合適的焊接設(shè)備：根據(jù)所使用的耐磨焊條的種類和規(guī)格，選擇合適的焊接設(shè)備和焊接工藝參數(shù)。 3. 焊接操作：將耐磨焊條插入焊槍，并點(diǎn)燃焊槍，開始進(jìn)行焊接。在焊接過程中，應(yīng)保持焊接速度均勻，焊接時(shí)焊縫要盡量密實(shí)。 4. 控制焊接溫度：要注意控制焊接溫度，避免過熱或過冷，以免影響焊接質(zhì)量。 5. 完成焊接：焊接完成后，待焊接部位冷卻后，可以進(jìn)行打磨和拋光處理，以提高表面光滑度和耐磨性。