鑄鐵和熟鐵一般我們是從含碳量來說，鑄鐵碳量相對(duì)偏高，焊接性能差，而熟鐵碳當(dāng)量低焊接性好，并且強(qiáng)度級(jí)別來說熟鐵的要高，對(duì)于這兩種焊接強(qiáng)度不一樣，焊接性不一的可以采用適合鑄鐵與碳鋼異種焊接的WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，焊接咬合鑄鐵需要多一些，來兩邊的盡量均勻強(qiáng)度，焊接過程中敲擊焊道釋放應(yīng)力，減少應(yīng)力影響。
鑄鐵焊條就比如308也可以焊接熟鐵，只是強(qiáng)度級(jí)別相對(duì)WEWELDING777來說要低的，在焊接后的使用強(qiáng)度及時(shí)候壽命上要差一些，這也就是在重要的一些比如基座受力部位是會(huì)用WEWELDING777來替代308使用的原因，所以一般對(duì)于強(qiáng)度又要求，密封性要求高的就會(huì)采用WEWELDING777特種鑄鐵焊條，使得焊接后的使用壽命更加長(zhǎng)久。

球墨鑄鐵焊接的時(shí)候出現(xiàn)裂紋是完全可以焊接，并且用冷焊接工藝采用高抗裂的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，控制好焊接過程溫度不要過高即可，具體規(guī)范如下：
1、一定要找到球墨鑄鐵裂紋的源頭，甚至可以加熱然后敲擊，或者著色探傷來顯現(xiàn)裂紋。
2、處理好表面的油污，雜質(zhì)，濕度等不利于焊接的因素，以防產(chǎn)生氣孔。
3、有條件對(duì)裂紋兩端做止裂孔，防止焊接時(shí)候熱膨脹產(chǎn)生裂紋延伸。
4、用分段跳躍的焊接方式焊接，冷焊工藝焊接，重要的鑄鐵設(shè)備選用WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，因?yàn)橹挥锌沽研阅芎昧?，并且滿足冷焊工藝而不會(huì)產(chǎn)生延遲裂紋的前提下才可以用。
5、焊接過程中可以通過敲擊冷卻，減少裂紋概率。

氬弧焊能焊接鑄鐵，但是從實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)鑄鐵焊接經(jīng)驗(yàn)來說，氬弧焊接鑄鐵更多的是用于鑄鐵鑄件的鑄造缺陷比如氣孔或者細(xì)微磨損，這種氬弧焊絲也建議選用抗裂性能好的WEWELDING777TIG的氬弧焊絲焊接，如果是焊接鑄鐵的斷裂，及大長(zhǎng)度的裂紋承壓的話，是建議WEWELDING777特種鑄鐵焊條小電流小規(guī)范冷焊工藝焊接為妥。
技術(shù)參數(shù)
抗拉強(qiáng)度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強(qiáng)度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（HB）：185HB 與母材顏色搭配：相似
電源選擇：交直流兩用，直流時(shí)直流反接
工藝參數(shù)
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 60-100 85-110 90-140
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在高溫下開裂，也就是熱膨脹裂紋，焊縫的材質(zhì)可以承受高溫，膨脹的應(yīng)力拉伸，這種情況可以選用適合熱作鑄鐵焊接的WEWELDING777進(jìn)口鑄鐵焊條，這種焊條焊后抗拉強(qiáng)度48公斤級(jí)別，比較適合球墨鑄鐵的使用強(qiáng)度，剩下的就是焊接工藝和規(guī)范問題。
裂紋一定是要清理干凈了。
然后選用WEWELDING777鑄鐵焊條，小電流3.2的是在90-110A焊接，小規(guī)范焊接，不要去擺弧，一道壓一道焊接。
其次要注意焊接的溫度控制，因?yàn)檫@種WEWELDING777控制好溫度比較適合成功率特別高，也是一個(gè)冷焊的工藝，不要預(yù)熱和焊后保溫。
后在焊接過程要觀察每道焊口不要有裂紋，如果沒有控制好，有裂紋的話，及時(shí)處理掉，直到按照規(guī)范焊接沒有裂紋為止。

生鐵焊接使用常規(guī)的逆變焊機(jī)就可以，逆變焊機(jī)是直流輸出，根據(jù)焊條的要求的接法采取正接還是反接，地線接正極是正解，地線接負(fù)極是反接。
然后就是常規(guī)的生鐵焊接如果用熱焊的工藝焊接，比如用堿性藥皮的J506焊條焊接就用反接法，如果用交流電焊機(jī)就無所謂正接反接了，提醒一下J506的電焊條焊接生鐵，需要對(duì)生鐵做600度左右的預(yù)熱處理，預(yù)熱以后，然后保溫緩冷是有一定的成功率的。
如果是生鐵焊接使用冷焊工藝焊接，則選用抗裂性能好一些的比如WEWELDING777特種鑄鐵焊條，焊機(jī)可以交直流兩用，如果用直流的時(shí)候可以正接反接都可以。

鑄鐵冷焊時(shí)的要求
：選擇冷焊的抗裂性能要足夠好 ，一般是Z308的鑄鐵焊條，如果強(qiáng)度要更加高一些，抗裂性能更加好一些就用WEWELDING777特種鑄鐵焊條，焊接后的強(qiáng)度達(dá)到48公斤級(jí)別。
然后焊接過程需要小電流小規(guī)范焊接，盡量不要連續(xù)施焊，減少應(yīng)力影響也可以通過敲擊緩解應(yīng)力拉伸。