模內(nèi)熱切技術(shù)的原理可以清晰地分為幾個(gè)關(guān)鍵步驟，以下是詳細(xì)的解釋：

合模與信號(hào)傳遞：
當(dāng)注塑機(jī)開始生產(chǎn)產(chǎn)品，模具會(huì)進(jìn)行合模。
合模過(guò)程中，模具會(huì)觸碰到行程開關(guān)，這個(gè)開關(guān)會(huì)將信號(hào)傳遞給時(shí)序控制器。
時(shí)序控制與參數(shù)設(shè)置：
時(shí)序控制器會(huì)根據(jù)注塑機(jī)的成型參數(shù)條件，進(jìn)行頁(yè)面參數(shù)設(shè)置。
控制器會(huì)計(jì)算好切刀何時(shí)頂出、頂出時(shí)長(zhǎng)以及何時(shí)退出等關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)。
注塑與保壓：
在時(shí)序控制的同時(shí)，注塑機(jī)會(huì)開始射膠和保壓過(guò)程。
切刀動(dòng)作與澆口分離：
當(dāng)注塑和保壓完成后，切刀會(huì)按照時(shí)序控制器的指令上行，將澆口與成品分離。
產(chǎn)品冷卻與開模：
產(chǎn)品進(jìn)入冷卻階段，并在澆口截面定型后，切刀會(huì)啟動(dòng)回退動(dòng)作。
產(chǎn)品完全冷卻后，模具會(huì)進(jìn)行開模，并頂出產(chǎn)品，完成一個(gè)周期動(dòng)作。
系統(tǒng)組成：
模內(nèi)熱切系統(tǒng)主要由微型壓油缸、高速高壓切刀、壓時(shí)序控制器以及輔助零件組成。
技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：
模內(nèi)熱切技術(shù)實(shí)現(xiàn)了在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口的功能。
這使得在塑膠模具開模后，能夠?qū)崿F(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化工藝，從而避免了傳統(tǒng)方法中需要人工修剪澆口的不便，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
總結(jié)來(lái)說(shuō)，模內(nèi)熱切技術(shù)通過(guò)精密的時(shí)序控制，配合高速高壓的切刀動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了塑膠模具中澆口與成品的自動(dòng)化分離。這一技術(shù)不僅提高了生產(chǎn)效率，還了產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀度，是現(xiàn)代注塑生產(chǎn)中不可或缺的一項(xiàng)技術(shù)。