琉璃瓦機(jī)系統(tǒng)有什么特點(diǎn)
琉璃瓦機(jī)控制系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，精度高，每片剪切精度小于0.1mm，滿足工藝要求。程序運(yùn)行穩(wěn)定，可靠。
琉璃瓦機(jī)分為三部分，輥道成型部分、壓型部分、切刀部分。輥道成型部分是由電機(jī)拖動(dòng)，鏈條帶動(dòng)各輥轉(zhuǎn)動(dòng)。壓型部分是液壓缸帶動(dòng)模具上下，可以把彩鋼壓成許多節(jié)，形似琉璃瓦。切刀部分是液壓缸帶動(dòng)上下，可以把彩色鋼瓦切斷。琉璃瓦壓瓦機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程如下：彩色鋼板進(jìn)入輥道成型部分，成型后到壓型部分，壓成等距離一節(jié)一節(jié)的，切刀負(fù)責(zé)定長(zhǎng)切割。執(zhí)行部分有變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)，液壓站電機(jī)，切刀的兩個(gè)液壓電磁閥。
琉璃瓦機(jī)檢測(cè)部分有：檢測(cè)彩色鋼瓦長(zhǎng)度的脈沖編碼器，壓型的上下行程開(kāi)關(guān)，切刀的上下行程開(kāi)關(guān)，壓型的上下操作按鈕，切刀的上下行程按鈕，急停開(kāi)關(guān)，液壓?jiǎn)⑼ｉ_(kāi)關(guān)等等。

琉璃瓦壓瓦機(jī)工作中當(dāng)電流負(fù)荷超過(guò)限制值時(shí)，在螺旋混料擠出裝置的出料口一端壓床上先后安裝著兩個(gè)電動(dòng)壓實(shí)輥、一個(gè)電動(dòng)壓花切斷輥、一個(gè)防翹輥，壓床的一側(cè)設(shè)有一可在壓床上左右的裝潢嵌槽成型模條。利用本實(shí)用新型可以連續(xù)生產(chǎn)出帶有立體圖案的裝飾板材。經(jīng)過(guò)逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，一般終實(shí)現(xiàn)了全工藝過(guò)程自動(dòng)控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。
琉璃瓦壓瓦機(jī)屬于經(jīng)濟(jì)裁面型材，由于截面形狀合理，過(guò)荷電流繼電器會(huì)自動(dòng)切斷高壓，保護(hù)PVC塑料熱合機(jī)振蕩管及整流器等。PVC塑料熱合機(jī)具備有高靈敏度的火花抑制器，使電極和物料損壞減至一般低。同時(shí)警告燈亦發(fā)亮示警。自動(dòng)行走，位置，無(wú)需搬動(dòng)材料和機(jī)器。同時(shí)可以避免由不當(dāng)操作所引起的頻率漂移,它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提高承裁能力。

塑料琉璃瓦生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：
1、塑料琉璃瓦生產(chǎn)線制品規(guī)格：波距：220mm波高：31mm瓦厚：2-4mm波寬：1050mm長(zhǎng)度：任意設(shè)定長(zhǎng)
2、塑料琉璃瓦生產(chǎn)線生產(chǎn)能力：SJSZ-80主機(jī)產(chǎn)量：400Kg/hSJ-65主機(jī)產(chǎn)量：80Kg/h
3、塑料琉璃瓦生產(chǎn)線牽引速度：300-3000mm/min
4、塑料琉璃瓦生產(chǎn)線牽引力：20Kn
5、塑料琉璃瓦生產(chǎn)線成型機(jī)中心高：1200mm

高分子材料的琉璃瓦色彩豐富，顏色能持久如新，它在原材料里加入色母形成通體著色，使用場(chǎng)合還可以加入抗紫外線劑，能滿足不同客戶審美觀的要求?？Х壬档牧鹆吆裰馗袕?qiáng)烈，有亮光和啞光之分，一個(gè)亮麗宜人，一個(gè)低調(diào)，各具特色，選擇時(shí)因人而異。紅色的琉璃瓦用作屋頂，非常的喜慶，房屋的辨識(shí)度也很高，讓人眼亮。色彩的牢固度高，幾十年也不會(huì)有明顯的老化退色。寶石藍(lán)琉璃瓦滿足你的內(nèi)心渴求，符合你正統(tǒng)的氣息。寶石藍(lán)是物質(zhì)財(cái)富和地位的象征。與各種顏色的不同飾面材料、建筑外墻、周圍環(huán)境很好的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，營(yíng)造特的風(fēng)格體系。 高分子琉璃瓦環(huán)保性能，經(jīng)高溫模壓成型，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)傳統(tǒng)屋面瓦的燒制或化學(xué)反應(yīng),無(wú)排放，對(duì)環(huán)境沒(méi)有任何影響，更沒(méi)有任何氣味讓人不適。生產(chǎn)過(guò)程中也沒(méi)有一點(diǎn)的噪聲，工廠建在商住區(qū)域也通過(guò)環(huán)評(píng)檢查。

四、施工注意事項(xiàng)
1、基體處理
琉璃瓦應(yīng)貼在濕潤(rùn)、干凈的基層上?；w表面用水濕潤(rùn)。
2、琉璃瓦預(yù)排
(1)、琉璃瓦安裝前應(yīng)先選瓦預(yù)排，以使拼縫均勻。非整瓦件應(yīng)排在次要部位或陰角處。
(2)、琉璃瓦的壓、接縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可先做樣板，以決定壓、接縫大小。
(3)、琉璃瓦掛貼前應(yīng)將瓦的背面清理干凈，并浸水1~2h，待表面晾干后，方可使用。冬期施工需在摻入2%鹽的溫水中浸泡1~2h，晾干后方可使用。
3、琉璃瓦掛貼
(1)、琉璃瓦宜采用1：2.5：0.6水泥砂漿石灰混合后粘貼，砂漿厚度為20MM左右。
(2)、掛貼琉璃瓦時(shí)，如遇有物，應(yīng)用整瓦套切吻合，不得用非整瓦拼湊掛貼。
(3)、琉璃瓦的搭接空白處應(yīng)用同瓦色的色灰抹平。
(4)、搭接縫抹平后，應(yīng)及時(shí)將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。
五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
(1)、琉璃瓦的品種、規(guī)格、顏色符合設(shè)計(jì)要求，并達(dá)到GB9197-88《建筑琉璃制品》標(biāo)準(zhǔn)。
(2)、琉璃瓦掛貼牢固，無(wú)歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。
(3)、琉璃瓦表面應(yīng)潔凈，色澤協(xié)調(diào)無(wú)變色、泛堿、污痕和顯著的色澤受損處。
(4)、物周圍的琉璃瓦用整瓦套切吻合，邊緣比較整齊。
(5)、流水坡向正確，滴水線比較順直。

琉璃瓦屋面施工方法
一、工藝流程：
結(jié)構(gòu)基層清理→屋脊、檐口、屋面施工彈線(作預(yù)檢)→鋼筋網(wǎng)片布置、焊接(作隱檢)→檐口瓦→屋脊→接縫處理→表面清理→成品保護(hù)→驗(yàn)收。
二、施工準(zhǔn)備：
材料準(zhǔn)備：
A：琉璃瓦的包裝、捆扎應(yīng)符合運(yùn)輸、及搬運(yùn)的要求。各琉璃瓦件需根據(jù)屋面瓦施工布置圖按安裝順序分類堆放待用。
B：鋼筋根據(jù)琉璃瓦布置要求鋪好后與預(yù)留鋼筋焊接在一起。
三、琉璃瓦掛貼技術(shù)措施：
1、校對(duì)施工單位所提供交底控制線，根據(jù)施工圖紙?jiān)谖菝鎻棾鼋徊婢€，測(cè)量每個(gè)平面尺寸的數(shù)據(jù)(即出板面的多少)能否滿足設(shè)計(jì)尺寸要求。
2、查對(duì)施工單位在屋面所預(yù)埋鋼筋，根據(jù)施工圖紙?jiān)谖菝娣懦鲋芯€，將琉璃瓦施工分格線彈出(每一列瓦都彈)，焊接鋼筋網(wǎng)片。
3、琉璃瓦安裝：
，將琉璃瓦放置在水中泡，挑出不符合質(zhì)量要求的瓦件。尖頂琉璃瓦安裝按每一面自分中往兩邊進(jìn)行施工，其相鄰一邊也同時(shí)施工，以求溝槽對(duì)齊。從檐口(檐口處勾頭、滴水均采用20#銅絲和鋼筋網(wǎng)橫向鋼筋拉接在一起)向脊部先掛出兩排板瓦(檐口以上的板瓦隔三塊綁一塊)，板瓦與板瓦之間的灰縫為20MM，板瓦壓六留四。
接著兩板瓦之間再掛上筒瓦，從檐口向脊部掛貼(檐口以上的筒瓦遇到可綁橫筋就采用銅絲拉接，其它采用釘子釘好)；
跟著兩邊各再掛貼出一排板瓦，按以上順序一直掛貼到斜脊直到掛貼完整面;接著掛貼其它兩面直到掛貼完;斜脊兩邊板瓦、筒瓦均切割成45度角，并留出約30MM的灰縫；
接著掛貼其它兩面直到掛貼完;斜脊兩邊擋上斜擋溝(兩邊斜擋勾之間距離為筒瓦脊寬度)，斜脊檐口處先在兩板瓦之間掛貼好螳螂勾頭作上筒瓦脊一直到尖頂，四個(gè)筒瓦脊均切割成90度尖角拼成四通形狀掛貼在尖頂。
挑檐琉璃瓦安裝基本同尖頂琉璃瓦安裝;其中原石材平脊采用異形方脊瓦，斜脊與方脊瓦的交接是把斜脊切割成燕尾的形狀，由斜脊來(lái)卡方脊瓦，調(diào)整斜脊高度使方脊瓦斜脊。