高嶺土礦物成分主要由高嶺石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脫石以及石英、長(zhǎng)石等礦物組成，質(zhì)純的高嶺土呈潔白細(xì)膩、松軟土狀，具有良好的可塑性和耐火性等理化性質(zhì)。高嶺土用途十分廣泛，主要用于造紙、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡膠填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、顏料、砂輪、鉛筆、日用化妝品、肥皂、農(nóng)藥、醫(yī)藥、紡織、石油、化工、建材、等工業(yè)部門。

陶瓷工業(yè)是應(yīng)用高嶺土早、用量較大的行業(yè)。一般用量為配方的20%～30%。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成，提高其化學(xué)穩(wěn)定性和燒結(jié)強(qiáng)度，在燒成中高嶺土分解生成莫來石，形成坯體強(qiáng)度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時(shí)，高嶺土具有一定的可塑性、粘結(jié)性、懸浮性和結(jié)合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。如用在電線中，可以增加絕緣性，降低其介電損耗。

陶瓷不僅對(duì)高嶺土的可塑性、結(jié)合性、干燥收縮、干燥強(qiáng)度、燒結(jié)收縮、燒結(jié)性質(zhì)、耐火度及燒后白度等有嚴(yán)格要求，而且涉及到化學(xué)特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產(chǎn)生斑點(diǎn)。

對(duì)高嶺土的粒度要求一般是越細(xì)越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強(qiáng)度，但對(duì)要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結(jié)晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結(jié)晶程度好，則可塑性、結(jié)合能力就低，干燥收縮小，燒結(jié)溫度高，其雜質(zhì)含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結(jié)溫度較低，相應(yīng)雜質(zhì)含量也偏高。

物質(zhì)特性
1、的抗凍融特性：在吸水率達(dá)到10%的情況下，瓷質(zhì)磚在-15℃時(shí)凍融三次已經(jīng)全部?jī)隽眩沾u卻可以在-45℃的環(huán)境下凍融50次不出現(xiàn)裂痕。
2、良好的抗光污染性能：陶磚能夠?qū)?0%以上的光全部折射，對(duì)保護(hù)人體視力、減少光污染有很好的作用。
3、良好的吸音作用：由于陶磚通體富含大量均勻細(xì)蜜的開放性氣孔，故能將聲波全部或部分折射出去，取到室外降低噪音，室內(nèi)消除回音的效果，是創(chuàng)造城市優(yōu)良居住環(huán)境的材料。
4、良好的透氣性、透水性：陶磚透氣、透水的性在綠色文明的今天得到充分的展示，其古樸的韻味與自然景觀相融合，體現(xiàn)了人與自然的和諧對(duì)話。
5、良好的耐風(fēng)化耐腐蝕性：隨著工業(yè)污染的加重，雨水中的酸性一天天在增加，很多建筑材料因?yàn)闊o法接受這個(gè)考驗(yàn)而被淘汰。的加工工序使得陶磚本身只含有少量的化學(xué)雜質(zhì)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)也不易受到酸雨的影響，陶土抗堿腐蝕性的特性更是其他材料無法與之相比的。

土器，即常見的磚瓦。地表黏土皆可燒成，燒制溫度達(dá)到7、800攝氏度，坯體不僅可以定型，而且還能達(dá)到一定的強(qiáng)度。土器，因?yàn)橛绅ね翢?，所以土腥味較重。紫砂壺中的“熟砂”（其實(shí)應(yīng)該叫“熟粉”），就是將燒到這個(gè)溫度的紫砂泥，再根據(jù)需要磨成所需大小的顆粒，通過改變泥料的物理結(jié)構(gòu)，滿足制作和成品顆粒效果的需要。一些假的紫砂壺（非用紫砂泥制作的“紫砂壺”，有些看起來也具有顆粒感，就是采用的這個(gè)方法。

日用陶器，即常見的缸罐，燒結(jié)溫度1200—1400℃左右。在金屬、塑料用品出現(xiàn)之前，缸罐是日常生活中多使用的容器，所以這類器皿被稱為“日用陶”。日用陶器所用材質(zhì)所含黏土更少，所以不僅燒結(jié)程度高，而且開放性氣孔較大較多，不僅透氣，也透水，所以一般的陶器在表面刷上一層低熔點(diǎn)的陶土（一般是黏土類物質(zhì)），形成玻璃狀物質(zhì)，以此封閉開放性氣孔。宜興，稱為“陶都”，就是因?yàn)榧庸ぶ谱魅沼锰盏奶胀临Y源特別豐富，也就是所說的“夾泥”（也稱“甲泥”），因夾在黃石層之間而得名。