UG數(shù)控加工編程五軸編程培訓(xùn)：
1、數(shù)控編程基礎(chǔ)知識，學(xué)習(xí)數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)和工序設(shè)計(jì)，紹數(shù)控程序的編制、數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算、補(bǔ)償概念和編程技巧，另講解數(shù)控銑及加工中心的編程方法和編程實(shí)例。
2、UG造型基礎(chǔ)，結(jié)合一些程序，快速拆銅公，大量模具零件的編程，模仁的銅公拆解及編程方法，加工方法，工藝安排，情況處理及編程技巧。
3、UGCAM基礎(chǔ)知識、常用刀路（平面銑、面銑、型腔銑、固定軸曲面銑），現(xiàn)場使用參數(shù)技巧，后處理數(shù)控培訓(xùn)學(xué)校一直秉承嚴(yán)格管理，，重實(shí)踐，高就業(yè)率為辦學(xué)宗旨。全國的全力支持，勞動(dòng)局批準(zhǔn)成立的職業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，的職業(yè)證書。學(xué)期結(jié)束。

優(yōu)勢如下：
1、我們的上課老師均為全日制老師，并且10年工廠實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，完全實(shí)行小班手把手教學(xué)。
2、講課內(nèi)容完全按照外面工廠教學(xué)。如果某個(gè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的老師根本就沒有在外面工廠實(shí)踐工作過，我相信不可能教出什么好的學(xué)生，老師的水平非常重要。
3、我們有自己的實(shí)習(xí)車間，三軸加工中心，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，數(shù)控車床等設(shè)備供學(xué)員實(shí)操。
4、我們是做這方面的培訓(xùn)，別的不做。無論是在技術(shù)方面還是硬件設(shè)備方面沒有哪一家可以對比的。
5、我們這里的學(xué)生后續(xù)在工廠工作中遇到任何問題我們都會為你解決。

開設(shè)課程：
一、UG模具設(shè)計(jì)；
二、UG數(shù)控編程；
三、MasterCAM數(shù)控編程；
四、UG四軸，五軸數(shù)控編程；
五、花式眼鏡編程；
六：珠寶首飾編程。

公司優(yōu)勢：
一、平臺優(yōu)勢
公司提倡：互幫互助、團(tuán)結(jié)友愛、樂于奉獻(xiàn)。公司的價(jià)值就是建立一個(gè)平臺體系，無論你走到哪里，公司是你永遠(yuǎn)的家。如果公司擁有萬名學(xué)員，也就是說有一萬人在幫助你。公司就是我們的紐帶，公司越強(qiáng)，學(xué)員也會越強(qiáng)。
二、師資優(yōu)勢
所有教師都是十多年一線實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的的老工程師，并且全部都是全職，都是機(jī)構(gòu)的創(chuàng)始人，避免了混日子的現(xiàn)象，公司的所有教師都希望學(xué)員在短的時(shí)間內(nèi)學(xué)到實(shí)用的技術(shù)。
三、技術(shù)優(yōu)勢
以工廠實(shí)戰(zhàn)技術(shù)為主，確保教學(xué)質(zhì)量，直擊要點(diǎn)、，確保學(xué)員盡早熟悉企業(yè)工作內(nèi)容。
四、服務(wù)優(yōu)勢
老師會根據(jù)每個(gè)學(xué)員的基礎(chǔ)確定學(xué)員的教學(xué)方案，避免浪費(fèi)學(xué)員的時(shí)間、精力。隨到隨學(xué)。畢業(yè)后，無論是技術(shù)、生活、創(chuàng)業(yè)上的困難，都可以通過公司平臺解決問題。

ug編程培訓(xùn)的內(nèi)容：
1、CNC銑削加工中心工作原理
UG的數(shù)控銑加工編程與數(shù)控銑床、二軸或多軸銑削加工中心緊密相關(guān)，因此，在學(xué)習(xí)數(shù)控銑加工編程之前，應(yīng)當(dāng)了解有關(guān)數(shù)控銑床、二軸或多軸銑削加工中心的工作原理，特別是與編程相關(guān)的那部分知識。
2、NC編程基礎(chǔ)
應(yīng)當(dāng)掌握數(shù)控編程的原理及其代碼，知道NC程序與機(jī)床之間的關(guān)系。
3、實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)
通過實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，了解數(shù)控機(jī)床的構(gòu)造及原理，掌握操作、編程和維修等方面的基本知識。

在加工時(shí)，刀具與工件表面接觸過多，容易導(dǎo)致刀具很快失效，一種有效的經(jīng)驗(yàn)法則是：使用直徑約為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀。當(dāng)銑刀半徑小于工件窄部位尺寸時(shí)，刀具就有左右移動(dòng)的空間，并能獲得小的吃刀角度。銑刀可以采用更多的切削刃和更高的進(jìn)給率。此外，采用直徑為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀時(shí)，可以保持較小的吃刀角度，且在刀具轉(zhuǎn)向時(shí)也不會增大。