塑料模具培訓(xùn)是一門(mén)技術(shù)課，涉及領(lǐng)域多樣化，包括塑料模具設(shè)計(jì)軟件和加工中心等，相當(dāng)完整。 因此，學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)應(yīng)該具有多方面的技術(shù)。

我們的隊(duì)伍穩(wěn)定，在技術(shù)能力、教育等方面實(shí)力雄厚。 學(xué)生編寫(xiě)的程序，經(jīng)老師檢查后安排機(jī)床加工，驗(yàn)證程序和技術(shù)的合理性，實(shí)戰(zhàn)教學(xué)，一期不見(jiàn)，下期免費(fèi)復(fù)學(xué)，直到學(xué)會(huì)，拒絕紙上談兵。 學(xué)生前期先學(xué)習(xí)理論知識(shí)，后期在模具設(shè)計(jì)實(shí)踐現(xiàn)場(chǎng)或數(shù)控編程實(shí)踐現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，真正做到理論與實(shí)踐相結(jié)合！

模具設(shè)計(jì)的一般原則：設(shè)計(jì)程序，一般沖壓模具設(shè)計(jì)的程序如下：
1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。
2.進(jìn)行沖壓工藝計(jì)算，編制沖壓工藝方案：根據(jù)沖壓件的尺寸進(jìn)行必要的毛坯計(jì)算、變形程度的計(jì)算、半成品的尺寸計(jì)算、沖壓力的計(jì)算等內(nèi)容，進(jìn)一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進(jìn)行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過(guò)程是方案比較、優(yōu)化的過(guò)程，從而得到佳的方案。
3.確定模具的結(jié)構(gòu)型式：確定模具的正裝或倒裝結(jié)構(gòu)在沖壓工藝方案確定之后，模具的類(lèi)型也就確定了，如單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模等，不論單工序模還是復(fù)合模，其結(jié)構(gòu)形式都有正裝和倒裝之分。對(duì)于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結(jié)構(gòu)。

模具設(shè)計(jì)與制造-模具設(shè)計(jì)中零件的鏈接與固定：模具零件的聯(lián)接與固定分可拆聯(lián)接與不可拆聯(lián)接兩種。螺釘聯(lián)接或螺栓聯(lián)接一般為可拆聯(lián)接，壓入法、擠緊法、焊接法和熱套法為不可拆聯(lián)接。螺釘聯(lián)接工藝簡(jiǎn)單、容易調(diào)整;不可拆聯(lián)接則聯(lián)接可靠。

塑料模具設(shè)計(jì)壓入件在壓入后有微量收縮，因此芯棒直徑與壓入件孔徑間應(yīng)具有0.02?0.03mm的間隙。澆口套，除壓合部分為過(guò)盈配合外，尚需臺(tái)肩外圓與模板沉孔間不留有縫隙，否則在時(shí)可能引起滲料，因此又提高了裝配要求。

UG模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)塑膠模具外形設(shè)計(jì)技巧：對(duì)于塑膠件，如外形設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，很可能造成模具報(bào)廢，所以要特別小心。外形設(shè)計(jì)要求產(chǎn)品外觀美觀、流暢，曲面過(guò)渡圓滑、自然，符合入體工程。