設計步驟
1．對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，將各組件產品圖紙利用設計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。

2．在產品分析之后所要進行的工作，對產品進行分析采用什么樣的模具結構，并對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，并利用設計軟件進行產品展開，在產品展開時一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后復制一份再進行工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然后進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好后，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對于產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。

3．備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。

4．在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5．在以上圖紙完成之后，其實還不能發(fā)行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

五金模具設計準備
1． 必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認：
在正式的金型設計之前，下列圖紙或文件通常要具備：
① 部品圖；②金型設計制作仕樣書；③設計制作契約書；④其他
并且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。
2． 把握圖面的概要
部品圖決定了金型設計的終目的，透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照JIS制圖規(guī)定采用三角法繪制的，通常由以下部分構成：
正面圖、平面圖、側面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他
在視圖過程中要注意以下方面：
① 公差要求較嚴格處；②對金型構造有影響的部位；
② 現有圖面無法理解的部分；④注記中特別的事項
⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t<0.6mm）
⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求
⑨三維曲面部分；⑩設計者、日期、納期、價格等
3． 部品立體形狀的理解
部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉換成設計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。
準備好紙和鉛筆。
繪制出制品的大致外形輪廓，然后再根據自己對部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。
上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。
4．標題欄的檢討
部品圖的標題欄一般注明了圖面中的公差、部品的材料等一些內容，要認真研讀。
①部品名；②圖名；③圖番；④材質（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質的詳細仕樣，如生產廠家、商品名、樹脂代號；⑥尺度；⑦設計者；⑧變更欄；
5．注記部分的檢討
⑴澆口種類、位置、數量
如無特殊要求，則金型設計者在自行決定后需征得客戶的同意。
⑵入子分割線的要求
由于入子分隔線會在制品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設計者應遵守部品圖的規(guī)定。
⑶成型品表面劃傷等缺陷的規(guī)定
金型設計者應避免可能發(fā)生上述缺陷的金型結構設計。
⑷未注公差的要求。
⑸成型品形狀及尺寸上的變更需征得客戶的同意，作為金型設計者來說，不可自行決斷。
⑹主視圖的檢討
主視圖是圖面中尺寸較集中的地方，確認兩側公差及片側公差，并標記其中較嚴格者。
⑺其他各視圖的檢討。方法同上
⑻必要型締力的檢討
熔融樹脂在注射時，會在金型分型面上產生一個相當大的注射壓力。如注射機大型締力小于注射壓力，則模板之間就會產生縫隙，發(fā)生溢邊現象。必要型締力的計算如下：
F=P×A F：必要型締力（Kg）
P：注射壓力（Kg/cm2），取300～500，視成型條件而定
A：制品在注射方向上的投影面積cm2
⑽必要射出體積的檢討
在選擇注射機時，要進行射出體積的檢討。
包括聊吧、制品在內的體積總和要小于注射機大注射量的1/2～2/3
⑾其他事項
如客戶提供的資料不全，需跟客戶聯系，取得全部資料。
使用彩筆標記出自己認為較重要的，以利于下一步的設計。

注塑模具的組成
主要由成型部件（指動、定模部分有關組成型腔的零件）、澆注系統（將熔融的塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所經的通道）、導向部件（使模具合模時能準確對合）、推出機構（模具分型后，塑料從型腔中推出的裝置）、調溫系統（為滿足注射工藝對模具溫度的要求）、排氣系統（將成型時型腔內的空氣和塑料本身揮發(fā)的氣體排出模外，常在分型面上開設排氣槽）和支承零部件（用來安裝固定或支承成型　零部件及其它機構的零部件）組成，有時還有側向分型與抽芯機構。

小班制UG模具培訓課程優(yōu)點：
教學老師的管理將更加方便，也能夠有針對性去教學，因為人少，老師能照顧到所有的UG模具培訓學員，并可以更好的了解學員，從而能夠因材施教，幫助學員能夠*學到UG模具知識。同時，相對于大班制UG模具培訓課程，小班制UG模具培訓課程的開展與學習也更能促進學員與老師間的互動性，這有利于學員能夠學到真正的UG模具技術。此外，小班制UG模具培訓課程再讓學員能夠更好的享受學校資源的同時*有利于他們集中精神去學習，當學員能夠認真學習時他們學習的熱情會非常的高，這也更有利他們學習UG模具技術。

目前各大模具培訓機構提供的UG模具培訓課程教學模式不盡一樣，教學形式有多種多樣，且每一種UG模具培訓課程教學模式都有著自己的優(yōu)點。學員應根據自己的情況挑選到適合自己的課程。

教學方法：

　　1、一對一、手把手，師傅帶徒弟方式。

　　2. 每人一臺電腦，隨到隨學，時間不限，學會為止。

　　3. 經驗傳授，全程陪學，結合工廠，強化訓練。

　　4. 為每位學員量身定做適合自身的教學方案，每個練習經過師傅仔細檢查后才能通過，學員一上班就能立工作。

　　學制方式：全日制,業(yè)余制,周末班,晚班,可根據學員情況靈活排課。