課后一對一輔導1000自有車間實習1000學會為止 推薦就業(yè)1000由具有工廠工作經(jīng)驗的專職教師授課1000小班面對面1000

模具設(shè)計的基本條件:制件的材料、規(guī)格、性能和成形機床，設(shè)備的種類、性能和規(guī)格是模具設(shè)計的兩個基本條件。制件與制件材料:模具成形加工的對象是產(chǎn)品零件或工業(yè)產(chǎn)品。制件材料對成形加工工藝和模具的 設(shè)計影響很大，是模具設(shè)計主要條件之一。制件材料有金屬材料和非金屬料兩大類。金屬材料和非金屬材料用于成形加工的 材料形式一般有板材實體塊狀和棒狀材料。非金屬材料也可分為適用于板材成形和體 積成形加工的兩類材料。

模具技術(shù)標準分類及標準體系表：①模具技術(shù)標準分類。模具技術(shù)標準共分四類:模具產(chǎn)品標準(含標準零、部件標準等）模具工藝質(zhì)量標準(含技術(shù)條件標準等）模具基礎(chǔ)標準（含名詞術(shù)語標準等）相關(guān)標準。標準體系表。模具標準項目體系表是計劃與規(guī)劃性的文件。模具設(shè)計培訓；它是由全國模具標準化技術(shù)會制訂、審查，由標準化管理部門審查批準，并編人國家標準體系表，作為其一部分，是其一個支體系。

UG鈑金模具設(shè)計培訓中鈑金折彎補償法：折彎補償算法將零件的展開長度描述為零件展平后每段長度的和再加上展平的折彎區(qū)域的長度。展平的折彎區(qū)域的長度則被表示為“折彎補償”。
折彎區(qū)域就是理論上在折彎過程中發(fā)生變形的區(qū)域。簡而言之，為確定展開零件的幾何尺寸，讓我們按以下步驟思考：
1、將折彎區(qū)域從折彎零件上切割出來；2、將剩余兩段平坦部分平鋪到一個桌子上；3、計算出折彎區(qū)域在其展平后的長度；4、將展平后的彎曲區(qū)域粘接到兩段平坦部分之間，結(jié)果就是我們需要的展開后的零件；5. K-因子法。

UG模具設(shè)計培訓自由曲線設(shè)計系統(tǒng)的學習：直線、圓弧、樣條線、曲線的橋接、合并、打斷、投影，曲線的修剪、修剪角、分割、倒角、改變曲線長度、光順樣條，投影、相交曲線，曲面上曲線等。

設(shè)置；加工中心理論知識、加工中心加工工藝、仿真軟件、加工中心、量具測量、手工編程、上機床操作實踐等。畢業(yè)后推薦工作,且對口,就業(yè)率達98%以上.工作環(huán)境和工作待遇良好.是目前熱門的技術(shù)之一,該技術(shù)人員深受企業(yè)重視技術(shù)人才.
學習周期:一般3～5個月,并設(shè)有業(yè)余班,學會為止,學生可以利用休息時間,雙休日,晚上時間學習,可以來校學習和遠程相結(jié)合的學習方式,這樣比較方便。學會為止，延長時間學習，不另收學費。
深圳鼎才數(shù)控模具職業(yè)教育的教學理念: 理論與實踐相結(jié)合的原則，教學方式：“通俗易懂,深入淺出,靈活實用”的特色,采用深圳的技術(shù)教學,并使用深圳大型模具設(shè)計制造加工企業(yè)的大量案例講課，教學方法上用上班教學和一對一；目的讓學生在校時學到真正的技術(shù)，并讓學生畢業(yè)后能順利就業(yè)。學校的課程的目標：讓學生畢業(yè)后發(fā)展前途的能有很好的引導幫助及規(guī)劃作用。比如學校的“加工中心操機三維造型編程綜合”課程教學內(nèi)容：機械制圖、AutoCAD的二維圖形繪制、三維造型、模具分模、拆電極、產(chǎn)品編程、模具編程、電極編程、高速編程參數(shù)設(shè)置等。目的讓學數(shù)控加工中心的學生有個全面的、綜合的發(fā)展,對其今后必將產(chǎn)生深遠的影響。 學校的學生畢業(yè)后推薦就業(yè),就業(yè)率達98%以上,且對口。
溫馨提示：報名入學即可簽訂就業(yè)協(xié)議。只要認真學習，肯定能學好技術(shù)，畢業(yè)后順利就業(yè)！模具設(shè)計畢業(yè)的學生，可以直接推薦到模具公司或模具廠的模具設(shè)計部上班。

數(shù)控模具培訓根據(jù)用戶需求，制定多種培訓課程，長期舉辦多軸加工編程和加工仿真等培訓班，系統(tǒng)地幫助用戶掌握多軸編程技術(shù)。所有學員將得到余姚舜龍長期的免費技術(shù)支持。
培訓課程一：NX車銑復合加工編程主要內(nèi)容：車銑復合安全須知、車銑復合工藝、典型零件車銑加工、坐標系與幾何體的應用、車銑轉(zhuǎn)換、車銑編程操作應用、級坐標編程、端面銑削、直徑方位銑削、任意角度坐標轉(zhuǎn)換。
培訓課程二：NX車銑復合多通道控制器編程主要內(nèi)容：
幾何體與坐標系結(jié)構(gòu)、加工方式分類與信息添加、同步控制方式、典型零件加工、各相對運動控制、同步等待信息點添加、車銑同步注意點、進給倍率與快速定位控制要點、工件對接、主副軸同步應用、安全換刀與進退刀。