UG模具模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：在基本厚度的設(shè)計(jì)上，不宜過薄，否則外客強(qiáng)度不足，容易導(dǎo)致變、斷裂等問題的出現(xiàn)，過厚則浪費(fèi)材料，影響注塑生產(chǎn)。一般外殼壁厚控制在1~2mm。外殼整體厚度應(yīng)平均過度，不得存在厚度差異變化大的結(jié)構(gòu)，否則容易導(dǎo)致外觀縮水，特別是在筋位底部和螺絲柱位。為預(yù)防縮水，筋位厚度控制在0.6~1.2mm。

現(xiàn)實(shí)生活中使用的大多數(shù)電子產(chǎn)品，外殼主要都是由上、下殼組成，理論上上下殼的外形可以重合，但實(shí)際上由于模具的制造精度、注塑參數(shù)等因素影響，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面殼大于底殼）或底刮（底殼大于面殼）?？山邮苊婀?0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在無法零段差時(shí)，盡量使產(chǎn)品：面殼>底殼。

加工中心雕刻機(jī)實(shí)操培訓(xùn)(機(jī)床面板認(rèn)識操作→校表→分中→對刀碰數(shù)→工作裝夾→磨刀→數(shù)據(jù)傳輸→G代碼改程序→法蘭克→三菱→佳鐵→新代→四開系統(tǒng)。

合理選用數(shù)控機(jī)床，確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的。

UG三維造型設(shè)計(jì)+PowerMil數(shù)控編程培訓(xùn)課程：科學(xué)、系統(tǒng)的課程體系及教材資源：UG平面制圖、圖紙三維造型、卡尺實(shí)體造型、經(jīng)典曲面練習(xí)、逆向工程點(diǎn)造型、掃描造型、產(chǎn)品分模、出模具工程圖、PowerMill數(shù)控編程！

加工中心編程培訓(xùn)余姚數(shù)控編程培訓(xùn)班UG編程，其實(shí)就是cnc數(shù)控編程，UG只是一個(gè)軟件的名稱，是一個(gè)編程工具來的。CNC機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同的，但CNC加工的整個(gè)過程是自動進(jìn)行的。數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床的加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。要是對簡單零部加工，普通機(jī)床也能做，但效率非常低。在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至是在通用機(jī)床上難以完成的那些工序。余姚加工中心編程培訓(xùn)余姚機(jī)床編程培訓(xùn)班數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程編制復(fù)雜。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線的確定等問題，在數(shù)控加工時(shí)，這一切都無例外地都變成了固定的程序內(nèi)容，正由于這個(gè)特點(diǎn)，促使對加工程序的正確性和合理性要求，不能有絲毫的差錯(cuò)，否則加工不出合格的零件余姚加工中心編程培訓(xùn)余姚機(jī)床編程培訓(xùn)班。