我們的隊伍穩(wěn)定，在技術(shù)能力、教育等方面實力雄厚。 學(xué)生編寫的程序，經(jīng)老師檢查后安排機床加工，驗證程序和技術(shù)的合理性，實戰(zhàn)教學(xué)，一期不見，下期免費復(fù)學(xué)，直到學(xué)會，拒絕紙上談兵。 學(xué)生前期先學(xué)習(xí)理論知識，后期在模具設(shè)計實踐現(xiàn)場或數(shù)控編程實踐現(xiàn)場實踐，真正做到理論與實踐相結(jié)合！

塑膠模具培訓(xùn)的內(nèi)容：
　　1、什么叫模具：
　模具是工業(yè)生產(chǎn)通過注塑、吹塑、壓鑄、沖壓、拉伸等方法獲得所需產(chǎn)品的各種模具的工具。 這是為了限定生產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置。
　　2、塑膠模具的分類：注塑成型模具；氣輔成型模具；擠塑成型模具等。
　　3、一套塑膠模具一般分為兩個部分：定模后動模：
　　定模安裝在注塑機固定座上，后面與注塑機進料裝置相連； 動模安裝在機床動床上，工作時以分型面為界開模，合模時與動床一起工作。
　　4、塑膠模具的成型原理：
　成型時將塑料顆粒放入注射機加熱缸內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔，熔融塑料在物理作用下固化成型為注塑制品。

模具設(shè)計的一般原則：設(shè)計程序，一般沖壓模具設(shè)計的程序如下：
1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。
2.進行沖壓工藝計算，編制沖壓工藝方案：根據(jù)沖壓件的尺寸進行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內(nèi)容，進一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優(yōu)化的過程，從而得到佳的方案。
3.確定模具的結(jié)構(gòu)型式：確定模具的正裝或倒裝結(jié)構(gòu)在沖壓工藝方案確定之后，模具的類型也就確定了，如單工序模、復(fù)合模、級進模等，不論單工序模還是復(fù)合模，其結(jié)構(gòu)形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結(jié)構(gòu)。

模具設(shè)計與制造-模具設(shè)計中零件的鏈接與固定：模具零件的聯(lián)接與固定分可拆聯(lián)接與不可拆聯(lián)接兩種。螺釘聯(lián)接或螺栓聯(lián)接一般為可拆聯(lián)接，壓入法、擠緊法、焊接法和熱套法為不可拆聯(lián)接。螺釘聯(lián)接工藝簡單、容易調(diào)整;不可拆聯(lián)接則聯(lián)接可靠。

UG鈑金模具設(shè)計鈑金及焊接：
一、鈑金 (概述、鈑金特征、轉(zhuǎn)換為鈑金零件、鈑金成形工具、鈑金工程圖)。
二、焊接件（概述、焊件輪廓及結(jié)構(gòu)構(gòu)件、剪裁結(jié)構(gòu)構(gòu)件、添加蓋、添加角撐板、添加圓角焊縫、焊件切割清單、子焊件、焊件的加工、處理、焊接零件工程圖）。

UG造型模具設(shè)計培訓(xùn)（基本曲線→草繪二維圖紙→三四圖造型→實物（卡尺）造型→分?！＞咴O(shè)計→Moldfiow模流分析→模具二次修改→出加工圖→UG取電極→UG取電極→到模具車間實戰(zhàn)。）贈送產(chǎn)品設(shè)計基礎(chǔ)、編程基礎(chǔ)。