教學方法：
　　1、一對一、手把手，師傅帶徒弟方式。
　　2. 每人一臺電腦，隨到隨學，時間不限，學會為止。
　　3. 經(jīng)驗傳授，全程陪學，結合工廠，強化訓練。
　　4. 為每位學員量身定做適合自身的教學方案，每個練習經(jīng)過師傅仔細檢查后才能通過，學員一上班就能立工作。
學制方式：全日制,業(yè)余制,周末班,晚班,可根據(jù)學員情況靈活排課。

另外，在多對一的情況下，學習者遇到合適的知識難點時，可以隨時找到合適的老師來請教，使學習者能夠迅速了解相關的知識點。 另外，塑料模具培訓課程的收費也一般透明，更能保障學員的利益。

隨隨著我國工業(yè)化的發(fā)展和各大工廠對模具質量技術的要求越來越高我國對模具設計人才的需求量也逐年增加。 于是，社會上出現(xiàn)了很多塑料模具培訓機構。 目前，各大模具培訓機構提供的塑料模具培訓課程教學模式不同，教學形式多種多樣，且每一種塑料模具培訓課程的教學模式都有自己的優(yōu)勢，學生應該根據(jù)自己的情況選擇適合自己的課程。

目前，一些塑料模具培訓機構多為單一注塑模具設計、壓鑄模具、鑲件模具等單一技能培訓。 沒有一定的橫向拓展，模具培訓的主要特色和核心競爭力可以圍繞各種模具設計進行系統(tǒng)的知識拓展，從產(chǎn)品前期開發(fā)到批量生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)來說明。

模具設計過程中在判斷模具精度是否合格時，要注意模具使用后的磨損對制件尺寸的影響，尤其是對于尺寸精度要求較嚴的制件，應考慮避免出現(xiàn)試制件的尺寸在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，但在模具使用后不久制件的尺寸就超出公差范圍的情況。

模具設計的一般原則：設計程序，一般沖壓模具設計的程序如下：
1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結構形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。
2.進行沖壓工藝計算，編制沖壓工藝方案：根據(jù)沖壓件的尺寸進行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內(nèi)容，進一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優(yōu)化的過程，從而得到佳的方案。
3.確定模具的結構型式：確定模具的正裝或倒裝結構在沖壓工藝方案確定之后，模具的類型也就確定了，如單工序模、復合模、級進模等，不論單工序模還是復合模，其結構形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結構。