產(chǎn)品特點(diǎn)

1、的觸變性，立面、仰面施工不流淌；固化后收縮小，配比范圍大，操作時(shí)間長。

2、粘貼強(qiáng)度高，有的韌性、剝離強(qiáng)度和抗沖擊能力；特別是“鋼一鋼”粘接抗剪強(qiáng)度及“鋼一混凝土”粘接抗剪強(qiáng)度高。耐酸堿，耐老化，低溫施工可操作性好.。

3、耐老化、耐酸、耐堿及耐水性能好。

4、固化條件寬松，可在常溫接觸壓力下固化。

5、硬化過程收縮率小，粘接件的尺寸穩(wěn)定性好。

灌注型粘鋼膠施工工藝

（1）、定位放線

加固部分施工之前現(xiàn)用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀在原結(jié)構(gòu)上標(biāo)出原結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)軸線及標(biāo)高，再按照?qǐng)D紙中要求標(biāo)明各加固部位尺寸位置。

（2）、構(gòu)件的干燥處理

加固之前對(duì)于表面應(yīng)保持干燥，對(duì)于表面潮濕的構(gòu)件應(yīng)用碘鎢燈對(duì)構(gòu)件進(jìn)行烘烤，或用吹風(fēng)機(jī)將構(gòu)件吹干，且保持構(gòu)件表面的相對(duì)濕度不大于70％。

（3）、鋼板和混凝土構(gòu)件表面處理

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查結(jié)果，由于原結(jié)構(gòu)使用時(shí)間較長，構(gòu)件表面混凝土普遍存在局部蜂窩、孔洞處酥松、碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層等缺陷，詳見下圖。粘鋼施工之前應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面混凝土缺陷，直至完全露出堅(jiān)實(shí)致密基層，沖洗干凈，然后用高強(qiáng)灌漿料將孔洞處填補(bǔ)平整，構(gòu)件表面平整度應(yīng)控制在5～8mm之間。角鋼、鋼板的結(jié)合面也應(yīng)除銹，并磨出金屬光澤，打磨出的粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼件受力方向垂直，然后用丙酮擦2～3遍。

（4）、調(diào)膠

為方便攪拌，調(diào)膠前1d將膠桶倒置，使沉于桶底的石英砂與表面的膠漿自然融合。采用攪拌器或手工攪拌均勻，要求膠內(nèi)無單組份條塊，顏色均勻即可。每次配膠量以本次使用量為準(zhǔn)。鋼板中間的膠體較厚3mm左右。

（5）、安裝固定型鋼并灌漿

將型鋼骨架貼附在柱表面，用卡具卡緊、焊牢，用環(huán)氧膠泥將型鋼周圍封閉，留出排氣孔，并在有利灌漿處粘貼灌漿嘴。間距2-3m。待灌漿嘴粘牢后，通氣試壓，即以0.2—0.4Mpa的壓力將灌注液從灌漿嘴壓入；當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后，停止加壓，用環(huán)氧膠泥堵孔，再以較低壓力維持10min以上方可停止灌漿。灌漿后不應(yīng)再對(duì)型鋼進(jìn)行錘擊、移動(dòng)、焊接。

（6）、固化

固化期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)構(gòu)件的保護(hù)，不得對(duì)鋼板或型鋼有任何擾動(dòng)。

（7）、檢驗(yàn)與驗(yàn)收

拆除臨時(shí)固定設(shè)備后，用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波探測(cè)粘結(jié)密實(shí)度。如錨固區(qū)粘接面積少于90％，非錨固區(qū)粘結(jié)面積小于70％，則此粘結(jié)件無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。

（8）、外表面處理

施工完畢后，鋼板外表面應(yīng)刷防銹漆。先除掉鋼板表面的焊縫熔渣，打磨平整，用鋼絲刷刷掉銹斑，均勻刷防銹漆二道，再按要求進(jìn)行表面防護(hù)工作。

包裝規(guī)格：涂抹型：30+10公斤/組

          灌注型：20+10公斤/組