產(chǎn)品別名 |
大理石地面空鼓修復,大理石地面空鼓微孔注漿,地暖大理石地面空鼓修補方法 |
面向地區(qū) |
全國 |
引起混凝土地面空鼓的原因： 1、混凝土收縮：傳統(tǒng)找平層施工工藝是先清理基層混凝土，再用細石混凝土澆注8—10cm混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力不足，使得找平層和結構層容易脫開，出現(xiàn)混凝土空鼓或裂縫?；鶎踊炷僚c面層混凝土收縮情況不同也會容易出現(xiàn)空鼓。 2、界面清理不：找平層施工般會對基層混凝土進行清掃，但實際操作過程往往無法將灰塵都清理干凈，而且基層混凝土表面會存在浮漿，是無法清掃干凈的，一般建議進行打磨，否則浮漿和灰塵都會起到隔離作用，從而產(chǎn)生空鼓。 3、鋼筋：如果在找平層施工時加入鋼筋，鋼筋自身會產(chǎn)生一定的應力，起到隔離的作用也是空鼓產(chǎn)生的原因之一。 4、伸縮縫：空鼓往往出現(xiàn)在伸縮縫的兩側，一般理論認為是由于切割過程中的振動所導致，據(jù)多年對混凝土的調查認為，這屬于混凝土自身的收縮，混凝土澆筑后進行伸縮縫的切割，切割后混凝土的四個邊會自然的向上翹曲、收縮，因此大部分工程伸縮縫兩側都會有空鼓的情況。
混凝土結構的破壞往往源于微不足道的一道小小裂縫，而對于有二次混凝土結構來說，兩層之間的混凝土空鼓處理往往是造成混凝土開裂的較主要原因。因此，二次澆混凝土空鼓處理問題是我們應該注重以及亟待解決的問題。
混凝土地面出現(xiàn)鼓包的原因及解決方法： 1、生石灰石、方鎂石在澆筑過程中，其水化作用尚未充分發(fā)生，經(jīng)過較長時間慢慢吸收水份，逐漸熟化膨脹2倍左右，造成砼爆裂掉快。 活性氧化硅與水泥中的堿性物質反應，生成不斷吸水膨脹。復雜的堿—硅酸凝膠體，體積擴大3倍左右，在石子表面產(chǎn)生明顯膨脹開裂現(xiàn)象。此反應發(fā)展緩慢。 2、對已鼓包開裂的部位，用釬子將存在的問題部位剔除。剔除面積和深度要比爆裂面積和深度大1-2cm，把爆裂的骨料、粉末及其粉末周邊的石子一同清理剔鑿下來，不能因剔鑿不干凈發(fā)生修補完后二次爆裂現(xiàn)象。
北京冶建工程裂縫處理中心 11年
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