存在系列問題
1、玻璃燈罩的易碎；
2、透明PC加磨砂燈罩的透光率低（只用80-89%）及能看到點光源的缺陷；

合格燈罩的特點
1.具有高透光、高擴散、無眩光、無光影；
2.光源隱蔽性（有效調(diào)整擴散率和透光率，在看不到燈珠的前提下透光率達到大）；
3.透光率達到94%；
4.具有高阻燃性；
5.具有高抗沖擊強度；
6.適合于LED燈泡的使用；
7.實現(xiàn)將點光源發(fā)光轉(zhuǎn)成球面發(fā)光。

燈罩的更新?lián)Q代比較快，而且燈具大部分都是設計師精心設計，對于燈來說，不用將燈整個都換掉，只需要把燈具的外部燈罩進行替換。

在色彩上只要稍加注意就可以了，白色的燈罩光線的穿透性較好，可以和水晶底座搭配，營造晶瑩剔透的效果；黑色和彩色的相對來說光線的穿透性就差些，能將光線向下放射，使局部的光線較強，可以和古銅色的底座搭配。
后，根據(jù)燈座的形狀來選擇燈罩，如果燈座是曲線狀，那么燈罩相應的就要選擇帶些曲線的樣式，燈座是平直線的，就選擇較規(guī)則的燈罩，如果燈座看起來厚重，可以選擇錐形的燈罩，減輕這份厚重感。
燈罩在使用一段時間后，不僅有灰塵遮蓋，還有燈光的長期照射，造成顏色的脫落，我們可以利用這些小方法，在細節(jié)處做到燈罩的清潔來延長燈罩的使用壽命。

直管型熒光燈管按光色分為：三基色熒光燈管，冷白日光色熒光燈管，暖白日光色熒光燈管。
熒光燈管光色與其技術(shù)品質(zhì)的關(guān)系：熒光燈管所涂熒光粉和所填充氣體種類不同，熒光燈管所表現(xiàn)的光色就不同。其技術(shù)品質(zhì)也有很大差別。

熒光燈管涂鹵素熒光粉，填充氬氣、氪氬混合氣體。熒光燈管光色為：冷白日光色熒光燈管，暖白日光色熒光燈管。
這兩種光色的熒光燈管，顯色性能較低，顯色指數(shù)R值小于40。遠遠小于太陽光，顯色指數(shù)R=100的標準值。觀看彩色物體表面顏色，產(chǎn)生色偏。色彩偏青、偏灰，色彩暗淡不鮮艷。
這兩種光色的熒光燈管，發(fā)光效率也比較低。光效一般為每W電功率：30流明(Lm)至40(Lm)。

這兩種光色的熒光燈管，光譜中含有較多的不可見光，有效瞳孔流明(有效視覺光效)倍數(shù)也比較低。有效光效較低，有效照度低。
這兩種光色的熒光燈管，熒光燈管啟輝點燃壽命也比較短，一般在5000小時至6000小時之內(nèi)。
熒光燈管涂三基色稀土熒光粉，填充發(fā)光氣體。熒光燈管光色為，三基色合成的高顯色性太陽光色。和無極燈光色相近。
三基色稀土熒光粉熒光燈管，顯色指數(shù)R值大于80，接近太陽光色(太陽光的顯色指數(shù)R=100)。
三基色稀土熒光粉熒光燈管，發(fā)光效率也比較高，光效一般為每W電功率65流明(Lm)以上。
熒光燈管實際光效高低，與所采用的鎮(zhèn)流器技術(shù)性能，和鎮(zhèn)流器與熒光燈管匹配程度等技術(shù)要素，有直接關(guān)系。

從事本職業(yè)基本要求：
基礎知識類
（1）識圖與設計工藝：1.掌握機械制圖中各種線型的表示方法和尺寸的標注方法2.掌握標準件和常用件的表示法3.需要掌握常規(guī)零件的三視圖、局部視圖和剖視圖的繪制方法4.熟知常用的零件材料、零件加工面、零件的尺寸公差及基本加工要求5.能識讀典型塑料注射模具的裝配圖紙，能從裝配圖中拆分零件。
（2）建立三維數(shù)字化模型：1.能分析典型零件的基準，建立基準坐標系2.能掌握三維模型通用交換文檔的轉(zhuǎn)換方法3.構(gòu)建典型零件的三維模型。
（3）分型面的確定與拆分注塑模具裝配圖：1.能從塑料注射模具裝配圖中拆分零部件的零部件圖2.從拆分出的零部件的三視圖構(gòu)建三維數(shù)字化模型3.注塑模具部件設計。
（4）注塑模具標準化設計：1.能計算產(chǎn)品的收縮率2.掌握標準模架的選用3.模具設計標準化。

注塑機合模機構(gòu)特點：采用三模板、機鉸合模機構(gòu)；主要受力零件全部經(jīng)過UG有限元分析，受力均勻； 大斜排角設計、箱式模板設計，合模機構(gòu)剛性好，所需開模力小，開合模運行快速穩(wěn)；移動模板靜壓支撐設計，承載能力大；模板、十字頭、機架等主關(guān)零部件全部由公司自有的數(shù)控大型加工設備加工，確保加工精度。