應用領域
冶金行業(yè)：用于高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐等各種冶金爐窯的內(nèi)襯材料，如爐底、爐墻、出鋼口等部位。不同的爐窯和部位根據(jù)其工作條件和要求，選擇不同類型的耐火骨料來配制耐火材料，以滿足高溫、侵蝕、沖刷等復雜工況的要求。
建材行業(yè)：在水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃窯、陶瓷窯等建材窯爐中廣泛應用。例如，在水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶，使用高鋁質(zhì)耐火骨料配制的耐火磚，能夠承受高溫物料的磨損和熱應力；在玻璃窯的池壁，采用鋯質(zhì)耐火骨料可以提高耐火材料的抗玻璃液侵蝕能力。
化工行業(yè)：用于化肥廠的造氣爐、石油化工廠的裂解爐、合成塔等設備的內(nèi)襯。耐火骨料能夠在高溫、高壓和有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境下，保護設備的金屬外殼，化工生產(chǎn)過程的安全和穩(wěn)定。
電力行業(yè)：在電廠的鍋爐、氣化爐等設備中使用。例如，循環(huán)流化床鍋爐的爐膛內(nèi)襯采用耐磨、耐高溫的耐火骨料配制的耐火材料，能夠抵抗高溫物料的沖刷和磨損，提高鍋爐的使用壽命和運行效率。

強度
粗粒度的耐火骨料在耐火材料中起到骨架作用，能夠承受較大的外力，有助于提高耐火材料的常溫耐壓強度和高溫抗折強度。當耐火材料受到外力沖擊時，粗骨料可以阻止裂紋的擴展。
細粒度的骨料能增加顆粒之間的接觸面積，使結(jié)合劑與骨料更好地結(jié)合，提高耐火材料的致密性，從而在一定程度上提高強度。但細骨料過多會使耐火材料內(nèi)部應力集中，在高溫下容易產(chǎn)生裂紋，導致強度下降。

澆注料理想的狀態(tài)是：耐火骨料配比是粗骨料所造成的空隙恰好被細骨料所填滿，兩者間的空隙又被耐火粉料所填充，無不足也無剩余，達到大的堆積密度，以便獲得佳的性能。

耐火澆注料中主要的成分被稱作耐火骨料，其余的被稱作次要原料，耐火骨料是指耐火澆注料中+0.088mm或+0.1mm的部分，是耐火澆注料結(jié)構(gòu)中的主要材料，起骨架作用。耐火骨料的好壞決定了耐火澆注料的物理指標和高溫性能，通常我們在選擇耐火骨料時其原料要具備構(gòu)緊湊、吸水率低（通常低于5%）、強度高、雜質(zhì)含量低等原則。

耐火骨料的粒度對耐火材料的性能有著多方面的影響，具體如下：
體積密度
粒度較粗的骨料，顆粒之間的孔隙較大，若只使用粗骨料，會導致耐火材料的體積密度較低。
適當加入細粒度的骨料，可以填充粗骨料之間的孔隙，使耐火材料的體積密度增大。但如果細骨料過多，可能會導致顆粒堆積過于緊密，氣孔率反而增加，體積密度下降。
耐火骨料的顆粒形狀對不定形耐火材料的施工性能有較大的影響。片狀、柱狀、針柱狀、棱角狀等不規(guī)則形狀的顆粒，配制成的泥料流變性能較差，而近圓球狀和圓球狀的顆粒配制成的泥料流變性能較好，因此，不規(guī)則形狀的骨料顆粒用于配制噴涂料，搗打料較好，有利于顆粒之間的穿插、咬合和釘銷作用、可提高結(jié)合強度。而近球狀和圓球狀顆?？捎糜谂渲茲沧⒘稀⑼磕虾蛪鹤⒘?，有利于改善泥料的流變性、提高觸變性、從而有利于提高體積密度。