當(dāng)澆注料加入高鋁水泥后，物料流動(dòng)度是相同的，但是用水量是不同的。骨料顆粒級(jí)配較好,水用量就會(huì)少，體積密度會(huì)增大，顯氣孔率就越小。而且常溫和燒后耐壓強(qiáng)度也會(huì)較高，當(dāng)細(xì)骨料較多時(shí)，其顆粒表面積增加，這時(shí)就需要加入較多的水泥和粉料，才能包裹住骨料且骨料間不密實(shí)，雖說(shuō)水泥加入量越高，水用量也增多，但是一定要包裹住才行，也就是配比合理才重要，這樣才能不使耐火澆注料性能降低。

耐火骨料顆粒級(jí)配一般是三級(jí)級(jí)配，兩頭大中間小為優(yōu)良級(jí)配。在耐火骨料破碎時(shí)，應(yīng)控制大、中、小顆粒間的比例，防止過(guò)大的顆粒發(fā)生偏析，以便配制成更加致密的澆注料。

澆注料理想的狀態(tài)是：耐火骨料配比是粗骨料所造成的空隙恰好被細(xì)骨料所填滿(mǎn)，兩者間的空隙又被耐火粉料所填充，無(wú)不足也無(wú)剩余，達(dá)到大的堆積密度，以便獲得佳的性能。

熱導(dǎo)率
粗粒度骨料的孔隙較大，氣體含量較多，而氣體的熱導(dǎo)率較低，所以粗粒度骨料含量較高的耐火材料熱導(dǎo)率相對(duì)較低，具有較好的隔熱性能。
細(xì)粒度骨料填充孔隙后，減少了氣體的含量，使熱量傳遞更加容易，熱導(dǎo)率會(huì)有所提高。因此，可通過(guò)調(diào)整耐火骨料的粒度來(lái)控制耐火材料的熱導(dǎo)率，以滿(mǎn)足不同工業(yè)爐窯對(duì)隔熱或?qū)嵝阅艿囊蟆?br/>
耐火骨料按材質(zhì)分有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火骨料等。
按氣孔率分可分為致密骨料(又稱(chēng)重質(zhì)骨料)和輕質(zhì)骨料(又稱(chēng)多孔骨料)。致密骨料系指氣孔率不大于30%的骨料。致密骨料又可分為特致密骨料，高致密骨料和普通致密骨料。輕質(zhì)骨料系指氣孔率大于45%的骨料。輕質(zhì)骨料又可分為普通輕質(zhì)骨料、超輕質(zhì)骨料和特種輕質(zhì)骨料(如氧化鋁、氧化鋯空心球)。

耐火骨料由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性，還被廣泛應(yīng)用于不同類(lèi)型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。以88%含量的高鋁骨料為例，其比重(密度)應(yīng)該達(dá)到3.40以上，氧化鋁含量達(dá)到88%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小，則比重越高，耐磨性越好。

耐火骨料的粒度對(duì)耐火材料的性能有著多方面的影響，具體如下：
體積密度
粒度較粗的骨料，顆粒之間的孔隙較大，若只使用粗骨料，會(huì)導(dǎo)致耐火材料的體積密度較低。
適當(dāng)加入細(xì)粒度的骨料，可以填充粗骨料之間的孔隙，使耐火材料的體積密度增大。但如果細(xì)骨料過(guò)多，可能會(huì)導(dǎo)致顆粒堆積過(guò)于緊密，氣孔率反而增加，體積密度下降。