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膨潤土適用于作高溫潤滑脂的稠化劑以及密封潤滑脂的稠化劑。加入二硫化鉬等固體添加劑，可制成溫潤滑脂。當(dāng)稠化耐高溫的基礎(chǔ)基油時，其使用溫度可達(dá)250℃，適用于高溫、重負(fù)荷、低轉(zhuǎn)速的機(jī)械潤滑。
選擇陽離子表面活性劑是一個非常重要的技術(shù)課題，它不僅關(guān)系到有機(jī)膨潤土的性質(zhì)、制造工藝過程，還對有機(jī)膨潤土的生產(chǎn)總成本具有決定性的影響，因為表面覆蓋劑的成本約占有機(jī)膨潤土生產(chǎn)總成本的70%~80%。
膨潤土提純的程度與膨潤土原礦的物相組成、結(jié)構(gòu)、粒度等直接相關(guān)。因此濕法提純的影響因素較多，例如不同的固一液比、離心機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)和離心時間、加入分散劑 (絮凝劑) 的類型和用量以及膨潤土礦漿的溫度等都會影響終產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，根據(jù)原土的礦物特征選擇適宜的提純方法。
膨潤土潤滑脂組分中基礎(chǔ)油約占 85% 以上，但是，并不是任何一種有機(jī)膨潤土稠化不同類型基礎(chǔ)油時，都能獲得一樣的凝膠效應(yīng)。F.T克魯克先克和 C.S.布瑞特指出，影響有機(jī)膨潤土對基礎(chǔ)油凝膠效應(yīng)的因素，除了膨潤土的性質(zhì)外，主要是制備有機(jī)膨潤土的覆蓋劑的性質(zhì)和覆蓋量，同時還受選用的助分散劑類型和加入量的影響。
比較簡單混合法和冷濃縮法，可以看出前者是將全部基礎(chǔ)油和有機(jī)膨潤土化劑混合次成脂:后者是將部分基礎(chǔ)油和全部有機(jī)膨潤化劑混合制備一個濃的潤滑脂(即所謂的“脂基”，然后再用剩余基礎(chǔ)油分批稀釋“脂基”制備所需度的潤滑脂。在相同配方冷濃縮法制得的潤漫脂縣有較大的稠度，潤漫脂性質(zhì)較好。
主要特點:
a. 可耐高溫
b. 抗磨損，耐極壓
c. 可耐酸、耐堿、耐蒸汽、耐灰塵及防氧化
d. 減少噪音和防止震動
e. 含有特殊的防腐劑和其它的特殊添加劑
f. 高速運轉(zhuǎn)下不會甩出及失去粘附性，密封及防塵性好，延長設(shè)備壽命
————— 認(rèn)證資質(zhì) —————
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