生產(chǎn)銷售高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)耐火澆注料、自流澆注料、無水泥澆注料、高鋁水泥結(jié)合澆注料、剛玉澆注料、磷酸鹽結(jié)合澆注料、水玻璃結(jié)合澆注料、搗打料、噴涂料、涂抹料鋁電解槽保溫防滲料、骨料、高鋁粉、耐火泥等。
經(jīng)營高鋁水泥、耐酸水泥、石棉板、底糊、碳磚、石英砂鎂砂、鎂磚、硅酸鋁纖維毯、硅酸鋁纖維板、石墨粉、水玻璃、陶土、珍珠巖等材料等。有需求請聯(lián)系我們，謝謝。


耐火球的工作原理是將很多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴?，氣流在蓄熱體中流過期，構(gòu)成激烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又因為球徑很小，傳導(dǎo)半徑小，熱陰小，密度高，導(dǎo)熱性好，故可實現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻頻目迅速換向的請求。
我們在使用過程中使用較多的是高鋁耐火球，而高鋁耐火球雖然硬度很大，但是經(jīng)過高溫后脆性也變得很大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象，所以我們在實際使用過程中一定要把開裂和磨損度較高的球體進(jìn)行挑出。

耐火球直徑大小不同，但化學(xué)成分及礦物質(zhì)組成是一樣的。球在做蓄熱體使用中，爐墻耐火磚破損的粉末中的雜質(zhì)會在耐火球表面混合，使球黏結(jié)成在團(tuán)狀，使耐火球體黏連。使用過后的揀選，就是把粘連的耐火球揀選出來，不粘連的配合新生產(chǎn)的球繼續(xù)使用，而粘連嚴(yán)重內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化的不能再做使用。
粘連的耐火球在一定溫度下，會在長時間高溫高壓環(huán)境中，因分子間引力急劇增強(qiáng)，氧化物雜質(zhì)中的鈣在粉體中也會形成低熔物，使部分受沖擊大的耐火球粘結(jié)到一塊。粘連在一起的耐火球內(nèi)在質(zhì)量已受到破壞，所以不能再進(jìn)行使用。

耐火球重?zé)€收縮變化小，耐火球在高溫使用過程也不會產(chǎn)生體積變化而造成床層下降，能夠確保床層壓力操作穩(wěn)定，因而裝置的正常運轉(zhuǎn)及良好的傳質(zhì)效果。 耐火球燒結(jié)充分，質(zhì)結(jié)構(gòu)良好，形成較多的莫來石晶體，產(chǎn)品化學(xué)穩(wěn)定性好，耐火球不與耐酸堿等化學(xué)物發(fā)生反應(yīng)耐造成腐蝕,能耐所有的無機(jī)酸和有機(jī)酸。


通常來講高鋁耐火球根據(jù)使用場合的不同，就會使用不同氧化鋁含量的耐火球，同時根據(jù)使用爐子的大小的不同、工況的不同會選擇不同直徑的耐火球，我們目前市面上比較常見的高鋁耐火球的氧化鋁含量種類有65%、70%、75%、85%這幾種，是目前使用比較多高鋁耐火球，而在高鋁耐火球的尺寸上主要有直徑為15mm、18mm、25mm、30mm、50mm、60mm這幾種，這幾種都是比較常見的高鋁耐火球尺寸。 以上介紹的高鋁耐火球的一些尺寸都是比較常規(guī)的，同時我們也可以根據(jù)您的需要給您定制不同直徑和氧化鋁含量的高鋁耐火球，以及不同材質(zhì)的耐火球硅質(zhì)、鎂鋁和瓷球四種類型。


高鋁耐火球在使用時經(jīng)常呈現(xiàn)裂紋這種狀況，影響了使用效果，形成這種狀況的首要原因是熱穩(wěn)定性太差，首要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、高鋁耐火球的物理性質(zhì)。在高鋁耐火球中由于溫度的急劇改動，在相鄰?fù)獗韺觾?nèi)發(fā)作較大溫度梯度，所以發(fā)作的應(yīng)力大。若內(nèi)應(yīng)力超過塑性變形范圍，高鋁耐火球就會發(fā)作決裂。
2、高鋁耐火球的組織結(jié)構(gòu)。對與同類的耐火球，當(dāng)其內(nèi)部結(jié)晶結(jié)構(gòu)發(fā)作改動時，高鋁耐火球的物理性能(如熱膨脹性、導(dǎo)熱系數(shù)、體積密度、熱容)跟著改動，結(jié)果影響熱穩(wěn)定性。除此之外，增大高鋁耐火球的粒度，能使大部分高鋁耐火球熱穩(wěn)定性進(jìn)步。由于大顆粒耐火球的氣孔增多，顆粒間外表觸摸少，當(dāng)溫度升高時，顆粒間可以移動，然后消除了部分應(yīng)力，細(xì)密的高鋁耐火球，由于缺少這種效果，它的熱穩(wěn)定性變差。
3、高鋁耐火球的大小及制造工藝。小的、手工高鋁耐火球比大的、機(jī)制高鋁耐火球熱穩(wěn)定性差。 影響高鋁耐火球的熱穩(wěn)定性要素很多，并且不能通過核算和丈量的辦法得到，所以通常是用比較的辦法闡明其熱穩(wěn)定性的好壞。