耐火球別名（氧化鋁耐熱球），是由精選耐火原料工業(yè)氧化鋁、高鋁礬土熟料、耐火高嶺土白鋁礬土、為主要原料經(jīng)高溫煅燒燒制而成。成品包括普通耐火球，氧化鋁耐火球、剛玉耐火球。普通耐火球適用于鋼鐵廠熱風(fēng)爐、煤氣吸附、硫酸中的轉(zhuǎn)化器；氧化鋁耐火球適用于尿素、煤化工、鋼鐵、石油煉油、石油化工等行業(yè)的加氫、制氫、重整及高、中、低變換裝置，耐硫變換裝置等；剛玉耐火球主要應(yīng)用于二段轉(zhuǎn)化爐、甲烷化爐、苯乙烯裝置凝液過(guò)濾器、烷基化反應(yīng)器、活性保護(hù)床、循環(huán)苯處理器、乙烯處理器等。主要作用為在高溫高壓、腐蝕性介質(zhì)氣液條件下分散氣液、并支撐、覆蓋和保護(hù)催化劑的作用。


耐火球在在溫度提升中，粉體冷態(tài)抗折黏結(jié)強(qiáng)度隨溫度升高而提高，當(dāng)溫度為1100 ℃時(shí)，粉體處于未黏結(jié)狀態(tài)，當(dāng)溫度1 150 ℃時(shí)，耐火球就會(huì)粘結(jié)在一起，甚至?xí)a(chǎn)生混合粘結(jié)，出現(xiàn)多個(gè)耐火球粘連在一起，甚至粘成很大的粘連大球體。這種粘連會(huì)造成耐火球強(qiáng)度降低，要通過(guò)洗球、篩選，內(nèi)在質(zhì)量變化不大的耐火球可以重復(fù)利用。


耐火球在經(jīng)過(guò)一定溫度使用后，不粘連的是可以使用的，但經(jīng)過(guò)揀選，和新生產(chǎn)的球混合，但是不能全部使用揀選過(guò)的不粘連球使用。
耐火球的主要作用是起蓄熱體用，直徑小的瓷球有用做填充使用。也有大小球搭配使用。比如在熱風(fēng)爐中下段則可使用Φ60mm 和 Φ40 mm 搭配使用。但是近年來(lái)是基本取消了搭配使用，以Φ50mm或Φ60mm的球使用具多，但已不做搭配使用，取消了Φ40 mm 的使用。


耐火球的工作原理是將很多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴?，氣流在蓄熱體中流過(guò)期，構(gòu)成激烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又因?yàn)榍驈胶苄?，傳?dǎo)半徑小，熱陰小，密度高，導(dǎo)熱性好，故可實(shí)現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻頻目迅速換向的請(qǐng)求。
我們?cè)谑褂眠^(guò)程中使用較多的是高鋁耐火球，而高鋁耐火球雖然硬度很大，但是經(jīng)過(guò)高溫后脆性也變得很大，干磨容易造成球石開(kāi)裂、球石表面坑坑洼洼，從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象，所以我們?cè)趯?shí)際使用過(guò)程中一定要把開(kāi)裂和磨損度較高的球體進(jìn)行挑出。

通常來(lái)講高鋁耐火球根據(jù)使用場(chǎng)合的不同，就會(huì)使用不同氧化鋁含量的耐火球，同時(shí)根據(jù)使用爐子的大小的不同、工況的不同會(huì)選擇不同直徑的耐火球，我們目前市面上比較常見(jiàn)的高鋁耐火球的氧化鋁含量種類(lèi)有65%、70%、75%、85%這幾種，是目前使用比較多高鋁耐火球，而在高鋁耐火球的尺寸上主要有直徑為15mm、18mm、25mm、30mm、50mm、60mm這幾種，這幾種都是比較常見(jiàn)的高鋁耐火球尺寸。 以上介紹的高鋁耐火球的一些尺寸都是比較常規(guī)的，同時(shí)我們也可以根據(jù)您的需要給您定制不同直徑和氧化鋁含量的高鋁耐火球，以及不同材質(zhì)的耐火球硅質(zhì)、鎂鋁和瓷球四種類(lèi)型。


高鋁耐火球具有高耐火度、良好的熱穩(wěn)定性、高強(qiáng)度等特性，因此在多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，以下是一些主要的應(yīng)用領(lǐng)域：
冶金行業(yè)
高爐：用于高爐的爐腹、爐腰和爐身下部等部位。這些部位承受著高溫鐵水和爐渣的侵蝕、沖刷以及煤氣的沖刷作用，高鋁耐火球憑借其高耐火度、抗侵蝕和抗沖刷性能，能夠有效保護(hù)爐體結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)高爐的使用壽命。
熱風(fēng)爐：是熱風(fēng)爐蓄熱室的關(guān)鍵材料。高鋁耐火球具有良好的蓄熱能力和抗熱震性能，能夠在高溫下儲(chǔ)存和釋放熱量，為高爐提供高溫?zé)犸L(fēng)，同時(shí)承受熱風(fēng)的頻繁沖擊和溫度變化。
電爐：在電爐的爐襯中使用，可抵抗高溫電弧的輻射熱、鋼水的沖刷以及爐渣的侵蝕，電爐的正常運(yùn)行，提高電爐的使用壽命。