耐火磚用途太廣了，幾乎所有的高溫爐都需要耐火磚，比如煉鐵的高爐，煉鋼的轉(zhuǎn)爐，精煉爐，電爐還有什么烘干設(shè)備，馬弗爐等等，高溫差熱儀也用的。

1、比表面積可達(dá)240m2/m3。

2、將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過(guò)時(shí)，形成強(qiáng)烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又因球徑小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好，故可實(shí)現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向要求。

3、高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同路徑內(nèi)即可預(yù)熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度達(dá)90%以上。

4、因蓄熱體體積十分小巧，加之小球床的流通能力強(qiáng)，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標(biāo)。

5、蓄熱球具有抗氧化、抗渣性強(qiáng)的特點(diǎn)。

6、陶瓷蓄熱球球的更換、清洗非常方便，并可重復(fù)使用。

烤器、空分行業(yè)空氣分離設(shè)備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠(chǎng)蓄熱式臺(tái)車(chē)爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體。



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高鋁耐火球由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，比嚴(yán)重、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類(lèi)型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠(chǎng)的厚硬質(zhì)料精加工和深加工。

　　舉個(gè)例子，就拿含量為92%的高鋁耐火球來(lái)說(shuō)，它的密度在3.60以上，氧化鋁的含量少在91.5%以上，并且含鐵量較低。在相同的材質(zhì)，配方相同，溫度相同，這三個(gè)同樣的前提下，經(jīng)過(guò)研磨后的粉料細(xì)度越小，那么相對(duì)應(yīng)的比重就越高，也就是說(shuō)耐磨性越好。
影響高鋁耐火球的密度的主要因素有一下幾點(diǎn)，是受粉料，其次是溫度，燒制溫度不夠高、或者粉料不夠細(xì)密、甚至摻雜了其他的雜料等等原因都會(huì)導(dǎo)致球石的密度不夠。密度低的球石不耐磨，易開(kāi)裂，但密度高也不完全說(shuō)明球石就一定耐磨，由于過(guò)度燒結(jié)的球石也能夠到達(dá)較高的比重