有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機(jī)固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過(guò)池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機(jī)肥，或經(jīng)過(guò)進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機(jī)。
造粒工藝流程
復(fù)合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級(jí)、成品包膜、后成品包裝。
1、原料配料：
尿素、、、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場(chǎng)需求和各地土壤檢測(cè)結(jié)果）。
2、原料攪拌：
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：
將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒）.。
4、顆粒烘干：
將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。
5、顆粒冷卻：
烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高，易結(jié)塊，經(jīng)過(guò)冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。
6、顆粒分級(jí)：
將冷卻過(guò)后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)。
7、成品薄膜：
將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度。
8、成品包裝：
將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。

烘干高濃度復(fù)合肥造粒生產(chǎn)線，采用無(wú)干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型，產(chǎn)量1-2t/h，該設(shè)備投資少，見(jiàn)效快，經(jīng)濟(jì)效益好，成套設(shè)備流程布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)，節(jié)能降耗，無(wú)三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便，原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、、化工飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。
特別是單一原料：稀土、痰氨、硫酸氨、、、磷肥、一銨、硫酸鉀、鹽等原料。
復(fù)混肥：二元、三元，營(yíng)養(yǎng)成分含量25%-53%。個(gè)中配比的復(fù)混肥料，有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥，生物有機(jī)肥、城市污泥、生活垃圾有機(jī)肥、摻混肥等，居國(guó)內(nèi)水平，是國(guó)家環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)的推廣項(xiàng)目。
顆粒規(guī)格：直徑2-6mm不規(guī)則顆粒、直徑2.8-10mm扁球狀顆粒、個(gè)中片狀產(chǎn)品。

8種菌群+20味中草藥+海藻+礦物質(zhì) 生物菌：固氮菌、固碳菌、蘇云金芽孢桿菌等8種有益菌 中草藥：黃芪、黃連、金銀花、魚(yú)腥草等20味中草藥 基本信息： 產(chǎn)品規(guī)格：20kg/袋 肥料登記證號(hào)：微生物肥（2009）準(zhǔn)字（0547）號(hào)登記成分：有效活菌數(shù)≥2億/克 保質(zhì)期：兩年 產(chǎn)品介紹： 本產(chǎn)品是由中草藥、海藻、礦物質(zhì)復(fù)混后，添加固氮菌、固碳菌、蘇云金芽孢桿菌等8種有益微生物，經(jīng)發(fā)酵而成的中草藥微生物菌肥，富含多糖類、生物堿類、類、腐殖酸類、海藻素等高能量物質(zhì)以及鉀、鈣、鎂、磷、硫、鐵、鋅、硼、硒、硅、錳、鉬等礦物元素。通過(guò)提高作物葉片中葉綠素的含量達(dá)到營(yíng)養(yǎng)復(fù)壯、提質(zhì)增產(chǎn)的效果，通過(guò)提高作物體內(nèi)的酶活性達(dá)到、抗逆性的作用；多種有益微生物可有效改良土壤，增加土壤的透氣性，提高土壤中有機(jī)質(zhì)的利用率，通過(guò)生物菌的固氮、固碳功能為作物補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)。