豬糞生產(chǎn)有機肥成套設(shè)備常用配置:
高配置:發(fā)酵翻拋機、自動給料倉、滾筒篩分機、半濕物料粉碎機、自動配料機、臥式攪拌機、造粒機、烘干機、冷卻機、分級式篩分機、包膜機、自動包裝機設(shè)備、皮帶輸送機等.
標(biāo)準(zhǔn)配置:發(fā)酵翻堆機、自動給料倉、半濕物料粉碎機、臥式攪拌機、造粒機、烘干機、冷卻機、滾筒篩分機、包膜機、包裝設(shè)備、皮帶輸送機等.
低配置:發(fā)酵翻堆機、半濕物料粉碎機、臥式攪拌機、造粒機、烘干機、滾筒篩分機、皮帶輸送機等.

豬糞生產(chǎn)粉狀有機肥設(shè)備配置只需翻拋機、粉碎機、攪拌機、篩分機和包裝機就可完成生產(chǎn)。這種屬于基礎(chǔ)配置，根據(jù)客戶的實際需要和要求添加設(shè)備。因此，根據(jù)實際需要整套豬糞有機肥成套設(shè)備的價格從幾萬到幾十萬不等。

微生物菌有機復(fù)混肥設(shè)備工藝流程： 工藝流程：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、后成品包裝。 1、原料配料：尿素、、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、鉀肥、有機肥等原料按一定比例配備（根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果）。 2、原料攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量

為了解決此問題,可在有機肥生產(chǎn)線上設(shè)置風(fēng)干裝置,該裝置其包括對粒料線上下同時進(jìn)行風(fēng)干操作的吹氣系統(tǒng)和吸氣系統(tǒng),將其固定在架臺上.吹氣系統(tǒng)包括設(shè)置在粒料線上方的吹氣箱,吹氣箱管路連接鼓風(fēng)機的出風(fēng)口,吸氣系統(tǒng)包括設(shè)置在粒料線下方的吸氣箱,吸氣箱管路連接鼓風(fēng)機,吸氣箱底部設(shè)一個排水口,內(nèi)腔設(shè)一組一擋水板;吸氣箱與鼓風(fēng)機之間設(shè)置儲水箱,儲水箱管路連接鼓風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口,儲水箱內(nèi)腔設(shè)置一組二擋水板,儲水箱底部固定設(shè)置二排水口,儲水箱與鼓風(fēng)機之間的管路上設(shè)置三通管,三通管上固定設(shè)置控制閥。

有機肥設(shè)備如何除臭？有機肥生產(chǎn)過程中，由于原料主要來自于養(yǎng)殖業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品及食品加工渣、工業(yè)糟渣等，這些原料在貯存以及發(fā)酵過程中不可避免地會產(chǎn)生污水/滲濾液、臭氣等，設(shè)備機械的運行產(chǎn)生噪音、有機肥的烘干粉碎等深加工易產(chǎn)生粉塵和異味氣體等，那么有機肥在生產(chǎn)中如何除臭呢？下面鄭州天賜重工有機肥整套設(shè)備小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。
1、堆肥過程中臭氣產(chǎn)生階段：主要產(chǎn)生于發(fā)酵的初階段，由于易分解有機物質(zhì)的快速降解消耗大量氧氣，從而造成局部缺氧而產(chǎn)生小分子有機物質(zhì)和硫化氫等。此時，由于pH較低不易產(chǎn)生氨揮發(fā)，大約1-2周后，隨著堆肥pH值升G而出現(xiàn)D量氨揮發(fā)。此時，堆肥已逐步完成堆肥一次發(fā)酵。
2、堆肥過程中臭氣抑制與消除：通過調(diào)節(jié)材料的通氣性、增加通風(fēng)量和添加吸附材料等均可在一定程度上抑制臭氣的產(chǎn)生。但是，由于發(fā)酵材料數(shù)量D、臭氣產(chǎn)生集中和場地相對封閉等原因，致使發(fā)酵場地內(nèi)臭氣濃度極G，有時場地內(nèi)氨濃度G達(dá)300mg/L以上。這也造成了大量養(yǎng)分的損失。需要采取措施收集和處理。

傳統(tǒng)的有機肥生產(chǎn)線風(fēng)干裝置,只有單一個吹風(fēng)口,吹風(fēng)口D,導(dǎo)致風(fēng)量不集中,同時風(fēng)向固定從上方往下吹,如此裝置存在兩個問題:一是出風(fēng)口D,風(fēng)力不集中,從而導(dǎo)致有機肥生產(chǎn)線上殘留的水分,無法被吹干.二是以往的風(fēng)干機風(fēng)向都是自上往下吹,導(dǎo)致有機肥生產(chǎn)線上表面的水分被吹干,而下表面有殘留,無法吹干,導(dǎo)致水分殘留。