發(fā)酵雞糞有機肥首要預(yù)備1袋有機肥發(fā)酵劑，和一噸的發(fā)酵質(zhì)料(能夠是雞糞和秸稈的混合物)，還有就是一部分的能量物質(zhì)(玉米粉)。

有機肥發(fā)酵工藝步驟：
一、將牛糞雞糞羊糞豬糞一般發(fā)酵時水分含量要求在55-60%左右，添加菌種進行發(fā)硣，升溫快、除臭、脫水、分解。
二、將配好的混合料加入攪拌機進行攪拌，攪拌一定要勻，要透，不留生塊。
三、攪拌好的配料堆成寬1.5米-2米，高0.8米-1米的長條，每2天用翻拋機翻拋一次。
四、堆制2天升溫、4天無臭、7天松散、9天變香、10天成肥。
1、堆制第2天溫度可達60℃-80℃，除去大腸、蟲卵等病蟲害；
2、第4天消除了羊糞的臭味；第7天堆肥變得松散干爽，長滿白色菌絲；
3、第9天發(fā)出一種酒曲香味；
4、第10天菌肥便發(fā)酵成熟。

為了解決此問題,可在有機肥生產(chǎn)線上設(shè)置風(fēng)干裝置,該裝置其包括對粒料線上下同時進行風(fēng)干操作的吹氣系統(tǒng)和吸氣系統(tǒng),將其固定在架臺上.吹氣系統(tǒng)包括設(shè)置在粒料線上方的吹氣箱,吹氣箱管路連接鼓風(fēng)機的出風(fēng)口,吸氣系統(tǒng)包括設(shè)置在粒料線下方的吸氣箱,吸氣箱管路連接鼓風(fēng)機,吸氣箱底部設(shè)一個排水口,內(nèi)腔設(shè)一組一擋水板;吸氣箱與鼓風(fēng)機之間設(shè)置儲水箱,儲水箱管路連接鼓風(fēng)機的進風(fēng)口,儲水箱內(nèi)腔設(shè)置一組二擋水板,儲水箱底部固定設(shè)置二排水口,儲水箱與鼓風(fēng)機之間的管路上設(shè)置三通管,三通管上固定設(shè)置控制閥。

有機肥設(shè)備如何除臭？有機肥生產(chǎn)過程中，由于原料主要來自于養(yǎng)殖業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品及食品加工渣、工業(yè)糟渣等，這些原料在貯存以及發(fā)酵過程中不可避免地會產(chǎn)生污水/滲濾液、臭氣等，設(shè)備機械的運行產(chǎn)生噪音、有機肥的烘干粉碎等深加工易產(chǎn)生粉塵和異味氣體等，那么有機肥在生產(chǎn)中如何除臭呢？下面鄭州天賜重工有機肥整套設(shè)備小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。
1、堆肥過程中臭氣產(chǎn)生階段：主要產(chǎn)生于發(fā)酵的初階段，由于易分解有機物質(zhì)的快速降解消耗大量氧氣，從而造成局部缺氧而產(chǎn)生小分子有機物質(zhì)和硫化氫等。此時，由于pH較低不易產(chǎn)生氨揮發(fā)，大約1-2周后，隨著堆肥pH值升G而出現(xiàn)D量氨揮發(fā)。此時，堆肥已逐步完成堆肥一次發(fā)酵。
2、堆肥過程中臭氣抑制與消除：通過調(diào)節(jié)材料的通氣性、增加通風(fēng)量和添加吸附材料等均可在一定程度上抑制臭氣的產(chǎn)生。但是，由于發(fā)酵材料數(shù)量D、臭氣產(chǎn)生集中和場地相對封閉等原因，致使發(fā)酵場地內(nèi)臭氣濃度極G，有時場地內(nèi)氨濃度G達300mg/L以上。這也造成了大量養(yǎng)分的損失。需要采取措施收集和處理。

傳統(tǒng)的有機肥生產(chǎn)線風(fēng)干裝置,只有單一個吹風(fēng)口,吹風(fēng)口D,導(dǎo)致風(fēng)量不集中,同時風(fēng)向固定從上方往下吹,如此裝置存在兩個問題:一是出風(fēng)口D,風(fēng)力不集中,從而導(dǎo)致有機肥生產(chǎn)線上殘留的水分,無法被吹干.二是以往的風(fēng)干機風(fēng)向都是自上往下吹,導(dǎo)致有機肥生產(chǎn)線上表面的水分被吹干,而下表面有殘留,無法吹干,導(dǎo)致水分殘留。

雞糞有機肥生產(chǎn)線具有以下工藝創(chuàng)新特點
1、 雞糞有機肥生產(chǎn)線設(shè)備全部采用一層平面布局，減少了基建投資，操作控制方便。
2、 雞糞有機肥生產(chǎn)線輸送設(shè)備未使用斗式提升機。
斗式提升機盡管造型美觀、占地面積小，但是容易對顆粒造成破壞，而且易堵塞、難清理、故障率高、占用高度空間大。本流程輸送設(shè)備全部選用皮帶輸送機和大傾角皮帶機，這樣既了輸送系統(tǒng)的流暢，保護了顆粒，又降低了廠房高度，減少了基建投資。
3、造粒方式選擇圓盤造粒，對原料適應(yīng)性廣，產(chǎn)量大，提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量。