雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線具有以下工藝創(chuàng)新特點(diǎn)
1、 雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備全部采用一層平面布局，減少了基建投資，操作控制方便。
2、 雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線輸送設(shè)備未使用斗式提升機(jī)。
斗式提升機(jī)盡管造型美觀、占地面積小，但是容易對(duì)顆粒造成破壞，而且易堵塞、難清理、故障率高、占用高度空間大。本流程輸送設(shè)備全部選用皮帶輸送機(jī)和大傾角皮帶機(jī)，這樣既了輸送系統(tǒng)的流暢，保護(hù)了顆粒，又降低了廠房高度，減少了基建投資。
3、造粒方式選擇圓盤造粒，對(duì)原料適應(yīng)性廣，產(chǎn)量大，提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

復(fù)合肥生產(chǎn)線的工藝流程通?？煞譃椋涸吓淞?、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級(jí)、成品包膜、后成品包裝。
該設(shè)備投資少、見效快、經(jīng)濟(jì)效益好。成套設(shè)備流程布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。特別是稀士，碳銨系列復(fù)混肥造粒，，居國(guó)內(nèi)水平。農(nóng)業(yè)部土肥站農(nóng)業(yè)技術(shù)開發(fā)研究所生產(chǎn)企業(yè)，公司生產(chǎn)銷售產(chǎn)品:無干燥復(fù)合肥生產(chǎn)線,無干燥復(fù)合肥生產(chǎn)機(jī),復(fù)合肥成套設(shè)備,復(fù)合肥設(shè)備廠家,高塔復(fù)合肥設(shè)備。

有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機(jī)固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機(jī)肥，或經(jīng)過進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機(jī)。
造粒工藝流程
復(fù)合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級(jí)、成品包膜、后成品包裝。
1、原料配料：
尿素、、、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場(chǎng)需求和各地土壤檢測(cè)結(jié)果）。
2、原料攪拌：
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：
將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒）.。
4、顆粒烘干：
將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。
5、顆粒冷卻：
烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。
6、顆粒分級(jí)：
將冷卻過后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。
7、成品薄膜：
將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度。
8、成品包裝：
將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。