生物質鍋爐

鍋爐容量：按電動機額定電流來選擇熱繼電器及整定熱繼電器保護參數(shù)一般地，熱繼電器的整定電流可按公式IFR=(1.05~1.1)In來選擇，公式中，IFR為熱繼電器整定值；In為電動機額定電流。30kW的電動機，已知它的額定電流是56A，則熱繼電器的整定電流按公式計算，則IFR=(1.05~1.1)×In=(1.05~1.1)×56≈58.8A~61.6A，故取熱繼電器的規(guī)格為63A。對于過載能力比較差的電動機，通常按電動機額定電流的60%-80%來選擇熱繼電器的額定電流。固態(tài)繼電器簡稱SSR，是一種新型電子繼電器，它采用電子電路實現(xiàn)繼電器的功能，依靠光電耦合器實現(xiàn)控制電路與被控電路之間的隔離。固態(tài)繼電器分為直流和交流兩大類。檢測固態(tài)繼電器時，將萬用表置于“Rx1K”檔，分別檢測其輸入部分和輸出部分。檢測輸入部分檢測固態(tài)繼電器輸入部分如下圖所示，用萬用表測量固態(tài)繼電器輸入端兩引腳之間的正反向電阻，其正向阻值較小，反向阻值較大。檢測輸出部分檢測固態(tài)繼電器輸出部分如下圖所示，用萬用表測量固態(tài)繼電器輸出端兩引腳之間的正、反向電阻，均應為無窮大。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
使用plc實現(xiàn)十字路口紅綠燈控制，是PLC控制中非常經典的控制案例。如下所示為路口紅綠燈示意圖：十字路口紅綠燈示意圖控制功能信號燈受一個啟動開關控制，當啟動開關接通時，信號燈系統(tǒng)開始工作，且先南北紅燈亮，東西綠燈亮。當啟動開關斷開時，所有信號燈都熄滅。控制流程南北紅燈亮維持25秒，在南北紅燈Y2亮的同時東西綠燈Y3也亮，并維持20秒。到20秒時，東西綠燈Y3閃亮，閃亮3秒后熄滅。在東西綠燈Y3熄滅時，東西黃燈Y4亮，并維持2秒。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。