冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節(jié)能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。初沉池。，鋼筋混凝土。用于氣浮后出水污泥的沉淀。設計表面負荷.59m(㎡h)-1，尺寸mxm(.5m)，配套半橋式周邊傳動刮泥機1臺，周邊線速度3m-ra—in～，Ⅳ一.75kW；污泥泵2臺(1用1備)，Q=4mh-1，日=9m，N=kW。事故池。，鋼筋混凝土。用于特殊情況下，暫時貯存排除廢液或廢水。設計停留時間6h，有效容積25m，尺寸25mxmx5m(.5m)，內(nèi)置潛水排污泵1臺，Q=11mh-1，H=11m.N=5kW。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結(jié)構(gòu)，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

工藝流程本項目采用厭氧、缺氧、好氧一體式氧化溝工藝技術(shù)，流程如所示。設計參數(shù)(一體式氧化溝設計水量Q=5m3/d)2.1厭氧區(qū)：有效池容V厭=75m3，HRT=3.6hv，主要作用：水解酸化，提高水質(zhì)的可生化性，絲狀菌繁殖，在釋磷菌作用下達到大量磷回溶，終TP被充分去除。2缺氧區(qū)：有效池容V缺=15m3，HRT=7.2hv，主要作用：反硝化和部分有機污染物質(zhì)的降解，此階段鹽氮被有效去除。3好氧區(qū)：有效池容V好=35m3，水力停留時間HRT=16.8hv，污泥齡SRT=15d，污泥負荷F/M=.1kgBOD5/kgMLSSd，主要作用：有機污染物質(zhì)被大量降解去除、生物硝化，N、P的去除(P主要是被吸收)。淀區(qū)：表面負荷=8.89m3/m2d，主要作用：固液分離的場所，部分沉淀污泥在虹吸作用下重新回流至生化處理單元，剩余污泥泵至儲泥池。污水處理技術(shù)在粗格柵前修建事故調(diào)節(jié)池，增建設施。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

下一篇：http://m.vasukigranites.com/nuantongkongtiao/88-fd253fev52c76e.html