補償原理1數(shù)控機床幾何精度常見的21項誤差在機床的三軸移動空間中，共有9個平移誤差參數(shù)，9個角度誤差參數(shù)和3個垂直度誤差參數(shù)，總計21項誤差。要將21項誤差對機器空間位置的影響完全消除，需要將各項誤差地檢測出來，并研究開發(fā)有關軟件，將檢測得到的誤差數(shù)據轉換為具備相應功能的數(shù)控系統(tǒng)所能接受的參數(shù)，提供給系統(tǒng)補償結果，從而提高機床空間精度。在實際情況中，一臺機床的誤差原因會是多種誤差的疊加作用的結果，單一誤差測量顯然無法完全提高機床的幾何精度，特別是在整臺機器的工作區(qū)域內各方向的精度?？叵到y(tǒng)的新增功能使用空間精度補償方法對數(shù)控機床工作時產生的誤差進行修正,如前所述，前期已經在三維測量機行業(yè)被證實為是減小機床誤差的有效方法之一。目前，上許多數(shù)控系統(tǒng)廠家，如Siemens和Fanuc等，均在其數(shù)控系統(tǒng)中支持這種空間精度補償?shù)姆椒ǎㄈS誤差補償或VCS），使用這種方法可以通過生成機床整個工作空間的誤差參數(shù)來補償機床工作時在幾何精度上的偏差，從而對機床現(xiàn)有的空間誤差進行實時糾正。內外發(fā)展動向幾年前，當具備空間精度補償功能的數(shù)控系統(tǒng)Siemens84Dsl（稱VCS）和Fanuc31i（稱三維誤差補償）推向市場后，國外生產數(shù)控機床的廠家就開始研究相關空間精度的測量和誤差補償參數(shù)計算方法，并有少量的研究成果公開發(fā)表。從現(xiàn)有發(fā)表的資料看，有采用激光跟蹤測量法，在機床不同部位作為站點測量機床各空間點誤差，并用一定數(shù)學模型分離誤差源；也有采用激光干涉儀配合球桿儀等其他測量工具，按21項誤差逐項檢測的方法。連桿分為大頭端、小頭端和桿身三部分，大頭端與曲軸的曲柄銷相連，小頭端與活塞銷相連。連桿工作時，小頭端隨活塞作往復運動，大頭端隨曲柄銷繞曲軸軸線作旋轉運動，桿身作復雜的搖擺運動。曲軸的作用是將活塞的往復運動轉換為旋轉運動，并將膨脹行程所作的功，通過安裝在曲軸后端上的飛輪傳遞出去。飛輪能儲存能量，使活塞的其他行程能正常工作，并使曲軸旋轉均勻。進排氣系統(tǒng)通常由空氣濾清器、進氣管、排氣管和消聲器組成。為了向氣缸內供入燃料，油鋸設有供油系統(tǒng)。