WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐采用臥式三回程濕背結(jié)構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

豫暉制砂生產(chǎn)線中超細碎設備的選用對于硬巖加工系統(tǒng)，目前常用的制砂生產(chǎn)線設備主要有立軸沖擊式破碎機和棒磨機兩種。按照破碎機工作原理，立軸沖擊式破碎機分為石打石和石打鐵兩種形式。二者的特點事故，設備結(jié)構簡單，破碎性能，產(chǎn)品粒形好，針片狀含量低，但砂石的細度模數(shù)叫道且中間級配偏少。由于石打鐵形式成品砂粒形方正，設備運行可靠性高，磨耗件磨損較小，運行成本低，一般選用石打鐵原理的立軸式破碎機。對成品砂質(zhì)量有較高要求的水電站建設項目中，如碾壓混凝土用砂，一般采用立軸沖擊破碎機和棒磨機聯(lián)合制砂，尤其是高磨蝕性的硬巖加工系統(tǒng)，以立軸沖擊式破碎機為主要制砂設備，而通過棒磨機實現(xiàn)成品砂細度模數(shù)和石粉含量的控制。4針對設備安裝環(huán)境選擇材料在很多情況下，盡管上述條件都能滿足要求，還要注意設備安裝環(huán)境對材料的要求。如果安裝在化工廠的設備，環(huán)境對設備、對控制系統(tǒng)、電器系統(tǒng)有無腐蝕性都要認真考慮，拿出合理的設計方案。燥設備的防腐方法大多數(shù)干燥設備都是以焊接件、平板、筒體組成。真對不同用途的干燥器進行防腐處理，下面介紹幾種在材料防腐及制造方法的一些經(jīng)驗。1磷化鈍化工藝在振動流化床干燥機的制造中，有百分之七十的零件是碳鋼結(jié)構。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內(nèi)的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調(diào)節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結(jié)構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結(jié)構，可方便地對鍋爐內(nèi)部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結(jié)構合理，工藝性能良好

1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調(diào)整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。

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