使用潤(rùn)滑油，減少摩擦，載荷大，工作溫度高時(shí)宜選用高粘度油，容易形成油膜，從而減少熱量產(chǎn)生。影響高速軸承軸壽命的因素軸承現(xiàn)場(chǎng)裝機(jī)試驗(yàn)壽命的長(zhǎng)短，主要決定于軸承自身結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)和匹配，以及產(chǎn)品的的制造質(zhì)量和工藝水平，但還有一些非軸承因素會(huì)導(dǎo)致軸承現(xiàn)場(chǎng)使用壽命的的降低和失效。通過失效軸承的分析，主要有以下幾點(diǎn)：主軸維修人員對(duì)成對(duì)使用的角接觸球軸承的選配、安裝水平。電主軸維修拆裝次數(shù)。同一套（組）軸承多次拆裝，對(duì)軸承使用壽命必然有一定影響電主軸的新舊程度以及不同廠家生產(chǎn)的電主軸結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量的不同。用CVD金剛石涂層刀具切削SiCp/Al，測(cè)量了不同切削條件下的切削溫度，得出切削速度是影響切削溫度的主要因素，并用ANSYS進(jìn)行仿真驗(yàn)證，和試驗(yàn)結(jié)果取得了較好的一致性。邊衛(wèi)亮等[31]在綜合考慮銑削速度、每齒進(jìn)給量、徑向切寬和增強(qiáng)相體分比等因素的基礎(chǔ)上建立了PCD刀具高速銑削SiCp/29Al復(fù)合材料切削力預(yù)測(cè)模型，該模型對(duì)銑削力的預(yù)測(cè)精度較高。盧接馳等[32]采用嵌埋人工熱電偶的方法對(duì)SiCp/Al復(fù)合材料進(jìn)行車削試驗(yàn)，研究了各切削參數(shù)對(duì)前、后刀面的影響，對(duì)比了4種冷卻條件(干式切削、壓縮空氣風(fēng)冷、油液澆注和MQL)下的切削溫度。條件下刀具溫度由高到低依次為：干切、風(fēng)冷、油冷、MQL，干切條件下前刀面溫度低于后刀面。葛英飛等[33-34]采用PCD刀具高速銑SiCp/29Al復(fù)合材料開展了切削力和切削溫度的研究，刀具磨損初期時(shí)的動(dòng)態(tài)銑削力，徑向力Fy的峰值已經(jīng)超過13N，切削振動(dòng)較劇烈。研究表明，切削力隨著切削速度的增加而減小，切削力隨著進(jìn)給速度的增大或切深的減小而增大;高的增強(qiáng)相體分比和小的增強(qiáng)相尺寸具有較大的切削力;T6熱處理可顯著增加切削力;使用切削液可大大減小切削力。

                                                                

 

 

 

下一篇：http://m.vasukigranites.com/nuantongkongtiao/88-a427llplie5758.html