WNS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結(jié)構(gòu)，從目前的試驗看，隨著切削速度的逐步提高，切削時的變形規(guī)律發(fā)生一些改變。切屑中的剪切變形逐漸加劇，剪切區(qū)的滑移逐漸加強，即使是塑性材料的切屑形態(tài)，也會組建逐漸從帶狀切屑轉(zhuǎn)變?yōu)殇忼X狀切屑，進而有可能進一步轉(zhuǎn)變?yōu)閱卧獱钋行?。下圖是鎳基高溫合金在不同的切削速度下切屑的形態(tài)。v=16m/minv=125m/minv=16m/minv=2m/min由于在高速切削的條件下切屑會由帶狀切屑轉(zhuǎn)變?yōu)閱卧行迹行寂c前刀面的摩擦將不再是切削力和切削熱的主要來源之一;同樣由于切削速度的提高，后刀面處工件材料的彈性變形也將由于變形速度逐漸跟不上切削速度而減少，后刀面的摩擦也因此而減少，從而對降低切削力和切削熱產(chǎn)生有利的影響。

也有采用雙平衡鼓平衡機構(gòu)的，如有的高壓鍋爐給水泵。葉輪對稱布置或采用平衡鼓裝置，軸向力不能完全平衡，仍需安裝止推軸承來承受殘余軸向力，多級離心泵更多的是采用具有自動調(diào)整軸向力作用的平衡盤來平衡軸向力。在設(shè)計多級泵的平衡盤、平衡鼓等裝置時，配置合適的平衡管路，才能使軸向力平衡裝置滿足設(shè)計要求。在多級泵的軸承溫升過高、軸承燒毀事故中，很多都是因為平衡管過流面積偏小、管路阻力損失過大、平衡能力達不到要求造成的。煙管采用螺紋煙管和光管相結(jié)合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結(jié)構(gòu)，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等作為五金原材料，在生產(chǎn)過程中鋼液中存在著夾雜物會嚴重影響著鋼的性能，制約著鋼材的使用，采取有效措施，去除鋼中夾雜物，改善鋼的性能。鋼液中夾雜物的去除方法主要有鋼液吹氬技術(shù)，結(jié)晶器電磁技術(shù)，中間濾技術(shù)。吹氬技術(shù)吹氬攪拌是現(xiàn)代煉鋼應(yīng)用較為成熟的一種技術(shù)。其原理是利用特殊裝置將惰性氣體均勻分散地吹入鋼液中形成微小的氣泡，氣泡上浮時依靠界面張力將夾雜顆粒吸附在表面，上浮至液面除去。在吹氬技術(shù)上又發(fā)展了1種技術(shù)，即中間包氣幕擋墻，它是在包底埋入1排透氣裝置，通過向鋼液內(nèi)吹入微型氣泡，形成1道氣幕擋墻，夾雜物經(jīng)過時與氣泡發(fā)生碰撞，并吸附于氣泡表面上浮，適合5-2m夾雜物去除。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結(jié)構(gòu)，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結(jié)構(gòu)，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設(shè)尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結(jié)構(gòu)特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。

 

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